液下排汙泵結構緊湊、體積小、噪聲小、節能，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。其采用單片或雙（shuāng）葉片葉輪結構，大（dà）大提（tí）高了（le）汙（wū）物通過（guò）能力，能有效的通（tōng）過泵口徑（jìng）的5倍纖維物質（zhì）與直徑為泵口徑約（yuē）50%的固（gù）體顆粒。且其具有具有節能效果顯著、紡纏繞、無堵塞、自動安裝和（hé）自動（dòng）控製等的優勢，排送固體顆粒和長纖維垃圾方麵。
導致液下排汙泵流量不足的原因（yīn）：

1、吸管直徑太小

預製泵站使用的液下排汙泵主（zhǔ）要是用於汙水的抽吸和去除，因（yīn）此預製泵站中各（gè）種組件的（de）匹配（pèi）組合也（yě）非常（cháng）重要。如果配置性能不足，將導致各種故障或無法正常工作。如果一體預製泵站（zhàn）的吸水管直徑太小（xiǎo），流量將不（bú）足，吸水（shuǐ）率將達不到標準。在這種（zhǒng）情況（kuàng）下，我們隻（zhī）需要更換進水管並配置合理直徑的（de）進水管（guǎn）即可。

2、葉輪流道被堵塞

當葉輪流（liú）道（dào）被堵塞時，我（wǒ）們隻需要（yào）執行（háng）一個步驟，即清潔一體化（huà）預製泵站的葉輪並排出阻（zǔ）塞物即可恢複。

3、揚程太高

在許（xǔ）多情況（kuàng）下，設（shè）定（dìng）的一體化預製泵站的泵壓頭太高（gāo），這也將（jiāng）導致泵流量（liàng）不足。在這種情況下，需要打開一體化預製泵站的出（chū）水閥。

4、速度太快

如果速度太高，解決方案是恢複一體化預製泵站的額定（dìng）速度。

5、葉輪嚴（yán）重磨損或腐蝕

當一體化預製泵站的葉輪損壞或嚴重腐蝕而（ér）無法修理時，直接的一個方法是更（gèng）換一體化預製（zhì）泵站的葉輪。

6、安裝的總揚程過高或水流揚程（chéng）規定

在這種情（qíng）況下（xià），應降低揚程並降低液下排汙泵的安裝位置。

大功率潛水排汙泵選型時，關鍵性問題是使（shǐ）用性和可靠（kào）性。可根據泵的安裝位置、液輸送量（liàng）、裝（zhuāng）置揚程、液體介質等條件（jiàn）來進行合理的（de）選擇。流量：流量應按排水秒流量選定，(計量單位（wèi）：L/s);當有排水量調節（jiē）時，可按排水大（dà）小時流量（liàng）選定，(計量單位：m3/h)。揚程：揚程按照提升高度，計算管道（dào）損失後確定。

如需要輸送的介質是（shì）一些含有一定（dìng）固體介質(如泥沙)的（de）混合液體，這個問題使得在電機承載能力、軸承布置、泵體密封等方麵的要求比一般的水泵要高，一般來說要選擇自吸或無堵塞潛水。在選型和訂貨（huò）時（shí），一定要了解清楚你所（suǒ）選擇的密封（fēng）性和承載能力是否合適。

對於大功率潛水排汙泵來說關鍵的問題是可靠性問題，因為使用場合是在液下（xià）；輸送的介質是一些含有固體物料的混合（hé）液體；泵（bèng）與電機靠得很近；泵為立式布置，轉動部（bù）件重量與葉輪承受水壓（yā）力同向。

這些問題都使得在密封、電機承載（zǎi）能力、軸承布置及選用等方麵的要求比一（yī）般的汙水泵要高。

大（dà）功率潛水排汙泵使用注意事項：

1、當濕度（dù）傳感器或溫度傳感器發出報警時，或泵體運轉時振動、噪聲（shēng）出現異（yì）常時；或（huò）輸出水量水壓下降、電能消耗顯著上升時，應當立即對（duì）潛停機進行檢（jiǎn）修。

2、有些密封不好的潛水泵長期（qī）浸泡在水（shuǐ）中時，即使不使用（yòng），絕緣值也會逐漸下降（jiàng），終無法投用，甚至在（zài）比連續運轉在（zài）水中的工作時間還短的時間內發生絕緣消失現象。因（yīn）此潛水泵在吸水池內備用（yòng）有時起（qǐ）不到備用的作用，如果條件許可，可以（yǐ）在池外幹式備用，等（děng）運行中（zhōng）的某（mǒu）台潛水泵出現故障時，立即停機提升上來後，將備用泵再放下去。

3、潛水泵不能（néng）過於頻繁開、停，否（fǒu）則將影響潛水泵（bèng）的使用壽命。潛水泵停止時（shí），管路內的水產生回（huí）流，此時立即再（zài）啟（qǐ）動（dòng）則引起電泵啟動時的負載過重，並承受的（de）衝擊載荷；另外，潛水泵過於頻繁開、停將損壞承受衝擊能力較差的零部（bù）件，並帶來整個電泵的損壞。

4、停機後，在電機*停止運轉前，不能重新啟動。

5、檢查電泵時（shí）切斷電源。

6、工作（zuò）時，不要（yào）在附近洗滌物品、遊泳或放牲畜下水，以免電泵漏電時發生觸電事故。

自吸排汙泵是（shì）一種離心式泵（bèng），它消除了普通離心泵需要其它輔助設備才能吸水的弊端（duān）。如果離心泵位（wèi）於（yú）吸（xī）入容（róng）器或貯槽上如果不（bú）需要安裝（zhuāng）底閥就能（néng）把水（shuǐ）吸上來的泵都可以稱為自吸排汙泵。常用的立式離（lí）心泵產品液位比泵低時（shí）先（xiān）為離心（xīn）泵泵體裏麵（miàn）灌滿（mǎn）液體，而且還需要安（ān）裝底閥灌引水排淨吸入管和殼體中的空（kōng）氣，並吸入管路和套管用液體（tǐ）。罐引水在啟動泵之前完成，否則泵不能正常工作，空氣會損壞軸承。常規的雙（shuāng）吸離心泵是由（yóu）一（yī）個真空泵裝在離心泵的旁邊抽真空的管連（lián）到（dào）離心泵泵殼體的（de）頂部，用真空泵或真（zhēn）空係統完成的。而自吸排汙泵省去了（le）這個（gè）外部促發（fā）機製。

它的使（shǐ）用不需要安裝底閥和灌引水，大大減輕（qīng）了（le）人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用（yòng）方便，極（jí）少（shǎo）維修。廣泛應用於市政工程汙水處理工程項目、荷塘飼養、化工廠、電業（yè）、化學纖維、料漿和摻雜飄浮等化工廠物質。具有廣闊的（de）應用（yòng）市場和發展前景。
 都（dōu）有個自吸過程，因為排汙泵需要把管道的空氣抽淨（jìng）達到負壓（yā）狀（zhuàng）態下才能把水吸上來（lái）排出（chū），通（tōng）常情況（kuàng）下在5分鍾以內把水吸上來屬（shǔ）於正常的情況，由於（yú）特殊工況比如應（yīng）急搶險、消防用水方麵都需要考慮如何提高泵（bèng）的吸水速度，那麽怎樣才（cái）能提高自吸排汙泵（bèng）吸上（shàng）速度呢（ne）？可以通過以（yǐ）下方法提高泵（bèng）的吸水速度：

1、在泵（bèng）管道水池底下加裝密封性能比較好的底閥，吸（xī）上來水後管道裏麵一直會（huì）儲存水液，下次（cì）啟動（dòng）時就（jiù）不需要抽吸管道裏麵的（de）空氣，這樣就能起到提高泵的吸水速度的效果。

2、在泵管道上加裝水環式真空泵，用真空泵直接抽空氣，真空泵是抽空（kōng）氣所用的，它在抽吸空氣的速度上比自（zì）吸排汙泵要快得多（duō），通常（cháng）加裝真空泵的（de）情況下隻（zhī）需要50秒內就能形成負壓這時隻（zhī）要起動即可出水。

講述一下離心泵（bèng）和（hé）渣漿泵的關係，然後渣漿泵原（yuán）理也就自然清晰了。離心概念是從泵原來來講的。泵有許多種，依據不同的角度可劃分幾十個類別（bié）。離心泵是從泵的工作原理上劃分，是通過離（lí）心（xīn）力作用來達到給輸送介質增壓的過程。另外還有常見的種類包括螺杆原理，柱塞原理等可以劃分出不同於離（lí）心（xīn）原理的泵。說完離心泵概念（niàn），再說渣漿泵（bèng），渣漿泵又是從另外一個角度來劃分（fèn）泵的，即從輸送介質來（lái）劃分的。顧名思義，渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓（zǐ）的固（gù）體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種。這樣這兩個概念就講清楚了。

離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內的（de）葉輪裝置（zhì）位於軸上，並與原動機（jī）連（lián）接形成一個整體。當原（yuán）動機機帶動葉（yè）輪旋轉時，葉輪中的葉片迫使流體旋轉，即葉片對流體沿它的運動方向做功（gōng），從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此同時，流體在慣性力的作用下，從中心向葉輪邊緣（yuán）流去（qù），並以很高的的速度流出葉輪，進入壓出室（shì），再經擴散管排出，這個過程（chéng）稱為壓水過程。同時，由於葉輪中心的流體（tǐ）流向邊緣，在葉輪（lún）中心形（xíng）成低壓區，當它具（jù）有足夠的真空（kōng）時，在吸入端壓強的作用下（一般是大（dà）氣壓強），流體經（jīng）吸入室進入葉輪，這個過程稱為吸水（shuǐ）過程。由於葉輪連續的旋轉，流（liú）體也就連續（xù）的排出、吸入，形成（chéng）連續的工（gōng）作。

  離心（xīn）式（shì）的（de）泵（包括（kuò）渣漿泵）的工作過程，實際上是（shì）一個能量傳遞和轉化的過程。它將電動機（jī）高速旋轉的（de）機械能，通過（guò）泵的葉片傳遞並轉化為被抽升流體的壓能和動能。渣漿泵作為一種通用機械，在國民經濟的各個部門中應用十分（fèn）廣泛。農業方麵的排澇、灌溉，冶金工業（yè）中各種冶煉（liàn）爐液體的輸送，石油工（gōng）業中的輸油、注水，化學工業中高溫、腐蝕液體（tǐ）的排送，電力工業中鍋爐水、冷凝水、循環水的輸送等都離不開渣漿泵。

渣漿泵維護（hù）的類型有：

1、事故後維護這種維護方法允許機械工作到有明顯故障（zhàng）發生，采取的措施是將損（sǔn）壞的設備或元件拆下來進行修（xiū）理或更新。

2、定期預（yù）防性維護這種維護方法按照預定的時間間隔到（dào）現場進行機修，在重大故障發生以前對設備進行修理或者更換。如果安排得當，這種（zhǒng）方案的維護成（chéng）本要比事故（gù）後的（de）維護節省資源。

3、對渣（zhā）漿泵設備進行監控的預測性維護這種維護方法的安排是以設備的實際工作狀況為依據，通過設備的監測結果來實施。具體視有沒有異常的機械振（zhèn）動，軸承部（bù）位溫度是否過高，潤滑情況如何，以及其它異常現象等決定。

4、積極性維護該維（wéi）護方法是在前麵所討論的預（yù）防及預警維護的基礎上，通過查找事（shì）故發生的根本原因來進行維護（hù）。該方（fāng）案要求準確地找出事故發生原因，確保設（shè）備得到良好的安裝和維護，包括對現有設備的缺陷進行整改或重（chóng）新（xīn）設計，從而從根本上消除故障的成（chéng）因。當然，渣漿泵在使用（yòng）過（guò）程中的故障隨使用環境的不同，其維護與（yǔ）檢（jiǎn）修的方法也有差異，應根據實際生產要求和具體條件來實施，還應注意日常使（shǐ）用過程中的資料收集與積累，這（zhè）樣可（kě）及時對（duì）出現的問（wèn）題采取措施，以渣漿泵（bèng）的（de）正常運行。此外還有液下渣漿泵、液（yè）下長軸泵等。每種渣漿泵的類型各異，維護的類型也（yě）有所（suǒ）不同。（河北www.91视频.com電（diàn）機泵業）

水泵振動（dòng）原因分析導致機組和泵房建築物產生振動的原因較（jiào）多（duō），有（yǒu）些因素之間既有聯係又相互作用，概括起來（lái）主要有以下四個方麵的原因（yīn）。

1、電氣方麵

電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其（qí）它電氣係統的失調（diào），常引起 潛水泵振動和噪音。如異步電動（dòng）機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而產生的定轉子間徑向交變（biàn）磁拉力，或大型同步（bù）電機在運行中，定轉子磁力中心不一（yī）致或各個方向上氣隙差過允許偏差值等，都可能引起（qǐ）電機周期性振動並發出噪音。

2、機械方麵

電機和水泵轉動部件質量不平衡、粗（cū）製（zhì）濫造、安裝質量不良、機組軸線不對稱、擺度過（guò）允許值，零部件的機械強度和剛度（dù）較差、軸承和密（mì）封（fēng）部件磨損破壞，以及水泵臨界轉速出現與機組固（gù）有頻率一直引（yǐn）起（qǐ）的共振等，都會（huì）產生強（qiáng）烈的振（zhèn）動和噪音。

3、水（shuǐ）力方麵

水泵流（liú）速和壓力分布不均勻，泵進出口工作（zuò）液體的壓力脈動、液體繞流、偏流（liú）和脫（tuō）流，非（fēi）定額工況以及各種原因引起的水泵（bèng）汽蝕等，都是常見的引（yǐn）起泵機組（zǔ）振動的原（yuán）因。水（shuǐ）泵啟動和停機、閥門（mén）啟閉、工況改變以及事故緊急（jí）停機等動態過渡過程造成的輸（shū）水管道（dào）內壓力急劇變化和水錘作（zuò）用等，也常常導致泵房（fáng）和機組（zǔ）產生振動。

4、水工及其它方麵

機組進水流道設計不合理或與（yǔ）機組不配套、水泵淹沒深度不當（dāng），以及機組啟動 水泵控製（zhì）閥和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘（yòu）發汽蝕或加（jiā）重機組及泵房振動。采用破壞虹（hóng）吸真空斷流的機組在啟動時（shí），若駝峰段（duàn）空氣挾帶（dài）困難，形成虹吸時間（jiān）過（guò）長；拍（pāi）門斷流的機組拍門（mén）設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支（zhī）撐水泵和電機的基礎發（fā）生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因（yīn），也都會導致機組發生振動。

腐蝕是化工設備的重要危害之一，一不小心，設（shè）備損壞，重則，造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選（xuǎn）型時要注意選材的科學性。www.91视频.com泵業是生產化工泵廠家。通（tōng）常（cháng）有（yǒu）一種（zhǒng）誤區，認為（wéi）不鏽鋼（gāng）是“材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。

  www.91视频.com泵業針對一些常用化工（gōng）介質談談選材的要點：

1、硝酸 一（yī）般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）比較多的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽（xiù）鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

2、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重（chóng）要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐（fǔ）蝕差別比較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於（yú）80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合（hé）高速流動（dòng）的硫酸,所以（yǐ）不適用作泵（bèng）閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的化工泵通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及（jí）加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一 種更為經濟的選擇。

3、鹽酸 決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金（jīn）屬材料（liào）相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。

4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和（hé）稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸（suān）或含（hán）有其它（tā）腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

5、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼較好

6、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下（xià）時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿（jiǎn）液（yè）的耐蝕（shí）性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。公（gōng）司一般鑄鐵泵均可用於常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

7、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均可適用（yòng），具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意的是酮、酯、醚對（duì）多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。 

銷售熱線：400-0312-560

潛水（shuǐ）泵的安裝快捷方便，無需進行耗工耗時的找正中心的（de）現（xiàn）場安裝工作，其安裝（zhuāng）工（gōng）作內容如下：

1、安裝前準備

（1）開箱後（hòu），檢查安裝箱單與合同查點供貨名稱、規格、備（bèi）品、備件及（jí）工具（jù）等是否相符。

（2）檢查整機零件（jiàn）在搬運、運輸、存（cún）放中有無（wú）明顯變形、損壞，緊固件是否鬆動（dòng）、脫落。

（3）檢查電纜線有無破損、折斷；接線盒電纜的入口密封是否完好；發現有可能漏電（diàn）及密封不良之（zhī）處應及（jí）時妥善處理好。

（4）用500V兆歐表測量電機相對地的絕緣電阻，其值應不低於（yú）2兆（zhào）歐。否則應對定子（zǐ）繞組進行幹燥處理（幹燥處理的溫度不（bú）得過120℃）或通過供方提供幫助。

（5）檢查導葉體油室是否充滿油。油室中的油應加至注油（yóu）孔能看見為止。

（6）用萬用表檢查各相的意氣消沉態電阻，其（qí）值（zhí）應接近相等；檢查接地線是否可（kě）靠接地。

（7）轉動（dòng）葉輪。檢查往（wǎng）返轉部件是否靈活、無卡滯現象。

（8）檢查油水探頭、浮子開關和暖敏元件及配電櫃的連（lián）接是否有效正常。

（9）檢查混凝土基礎是否結實、平整。

（10）通電空運轉，檢（jiǎn）查水泵的轉向（xiàng），從電機端看為順（shùn）時針方向旋轉。否則，在（zài）電（diàn）源接線處調（diào）換二相的位置。同時（shí）應記錄主電纜與電源接口的標識，杜絕潛水（shuǐ）後反轉（zhuǎn）引起的不（bú）良後果。

（11）確定安裝高程（chéng）。安裝高程十分重（chóng）要，應（yīng）遵守設計（jì）所確定的數值，不得擅自改變。

磁力泵：離心（xīn）泵的零件如何（hé）清洗?

答：清洗是修（xiū）理（lǐ）工作中的一個重要環節，清洗質（zhì）量對機械（xiè）的修理質量影響很大。采（cǎi）用正確的清洗方法來提高清洗質量和降低成本，是修理工作者考慮的問（wèn）題之一。

修理工作中的清洗包括機械外部清洗（xǐ）和零件清（qīng）洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結前工作準備的清洗。

在零件清洗中，鍍蓋和粘結零件的清洗要求高，清洗質量不高。常常是引起鍍（dù）層或粘結失敗的原因，而零件裝配（pèi）的清洗質量，對機（jī）械的使（shǐ）用壽命影（yǐng）響很（hěn）大。由於清洗（xǐ）嚴重不合（hé）格，在重要的摩擦副中滲入大量（liàng）磨（mó）料或（huò）因髒物堵塞潤滑油道而導致機械的早期磨損和事（shì）故（gù）性破壞，在某些不夠正規的修理工作中時有發生，予以注意（yì）。

現列舉離心泵的幾個件清洗。具體清除基本（běn）原則於後詳細說明。

1)刮去葉輪內外表麵及密封環和軸承等處所積存的水垢及鐵鏽等物，再（zài）用水或壓縮空氣清洗、吹淨。

2)清洗殼體各接合表麵上積存的油（yóu）垢和鐵（tiě）鏽。

3)清洗（xǐ）水封管（guǎn）並檢（jiǎn）查管內是否暢通（tōng）。

4)清洗軸（zhóu）瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油麵計等。滾（gǔn）珠軸（zhóu）承應用汽油清洗。

5)暫時不進行裝配的零、部（bù）件，在清洗後都應塗油保護。

清洗的基本原則為一（yī）切（qiē）清洗方（fāng）法，都充分考慮下述幾項基本要求。

1)滿足對零（líng）件清潔程度的要求，在修理（lǐ）中，各種（zhǒng）不同（tóng）的機件（jiàn），對清潔的要求程度是不相同的（de）。在裝配中，配合件的清潔要求（qiú）高於非配合件，動配合（hé）件高於靜配合件，精密配合件高於非精密配合件。對於噴、鍍、粘結的工件表麵，其清潔要求都是很高的。清洗時根據不同的要求，采取不同的（de）清洗劑和清洗方法，所要求的（de）清（qīng）洗質（zhì）量。

2)防止零件的腐蝕，對精密零（líng）件不允（yǔn）許有任何程（chéng）度的（de）腐蝕。當零（líng）件清洗後需（xū）停放一段時間時，應考慮清洗液的防鏽能力或考慮其他防鏽措施（shī）。

3)確（què）保操作，防止引起火災或毒害人體以及造成對環境的汙染。

4)講求（qiú）經濟效益，在上述（shù）條件的情況下，應以提高工效、降低原材料成本、降低（dī）設備造價來提高經濟效果為前提。

零件的清洗工作包括除油（yóu）、除鏽、清（qīng）除漆層和水垢等幾個方麵分（fèn）別立項進行問答。

離心泵是葉片泵的一種。這種泵是靠（kào）葉（yè）輪旋轉時，葉片（piàn）撥動液體旋轉（zhuǎn），使液體在慣性（xìng）離（lí）心力的作用下而工作的，所以叫離心泵。

1．離心力

離心泵是靠離心力工作的。什麽是離心（xīn）力?在日常生（shēng）活中離心力的例子很多，當乘坐的汽車快速轉彎時，好像有一種力向外拉；用（yòng）繩子（zǐ）拴一塊石頭，用手拿著繩子的另一端使石頭作圓（yuán）周運動，就會（huì）感到有一種向外的拉力等，這就是離心力。離心力就是物體旋（xuán）轉時，產生的一種使（shǐ）物體離開旋（xuán）轉中心的力。物體的質量越大，旋轉的半徑越長，轉速越快，離心力也越大（dà）。

2．離心泵的工作原理

現以單級離心泵為例說明泵的工作原理。圖2-1是簡化了的離心泵工藝係統，它由（yóu）離心泵、吸入和排出管、底閥、擴散管等組成。離心（xīn）泵主要由葉（yè）輪、葉片、泵殼、泵軸、填料筒等組成。

1、葉輪；2、葉片；3、泵殼；4、泵軸；5、填料筒6、底閥（fá）；7、吸人管；8、擴散（sàn）管；9、排（pái）出管；10、吸入閥；11、排出閥

離心泵工作前（qián）應先（xiān）灌（guàn）泵，使泵殼和吸入管內充滿液體，當與泵軸聯接電動機轉動時，圃定在泵軸（zhóu）上（shàng）的葉輪、葉片作（zuò）旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，泵殼內（nèi）的液（yè）體也隨著旋轉並獲（huò）得能量，從泵殼甩（shuǎi）出，經(泵殼3內)流道、擴散管和排出閥門進入管道係（xì）統。與此同時，葉輪內產（chǎn）生真空，液體在大氣壓（yā）的作用下，經過吸入閥、吸入管道進入葉輪中。因（yīn）葉輪連續均勻地旋轉，所以液（yè）體也（yě）連續均勻地被甩（shuǎi）出和吸人。

磁力驅動離心（xīn）泵的（de）切換操作
(1)磁力驅動離心泵在（zài）用泵正常切換初始狀態確認
①泵運轉良好；
②泵入口閥全開；
③泵出口閥開（kāi）啟；
④泵預熱線閥關閉；
⑤放空閥關閉；
⑥泵的出口壓力、流量在（zài）正常穩定狀態。
(2)磁力驅動離心泵備用泵切換初始狀態確認
①泵入口閥門處於全開狀態；
②泵出口（kǒu）閥門關閉；
③冷卻水係統投用正常；
④泵預熱(熱油（yóu）泵)；
⑤與設（shè）備所對應的崗位內操聯係，實施（shī）對該泵進行供電狀況（kuàng）進（jìn）行檢查（chá），確認電動機電源線路已連接送電，具備開機條（tiáo）件；
⑥確認電動機旋轉方向（xiàng）正確，具備開機條件。
(3)啟動備用泵(不帶負荷)
①與設備所對應崗位操作員聯係準備啟泵。
②備用泵（bèng）盤車。
③啟動備用泵電動機。
④如果出現下列情況立即停止啟動泵（bèng）：
a．異常泄漏；
b．振動異常；
c．異味；
d．異常聲響；
e．火花；
f．煙氣；
9．電流持續高（gāo）。
⑤確（què）認泵出口壓力正（zhèng）常且穩定。
⑥確（què）認泵具備切換（huàn）條件。
(4)切（qiē）換
①緩慢打開（kāi）備用泵出口閥（fá）；
②逐漸關小原運轉泵的出（chū）口閥；
③確認原運轉（zhuǎn）泵出口閥全關（guān），原備用泵出口閥開啟；
④停止原運轉泵電動機；
⑤確（què）認現運（yùn）轉（zhuǎn）泵出口壓力（lì）、流量正常，符合工藝指標的需求；
⑥確認現（xiàn）運轉泵電（diàn）動機電流在正常範圍內；
⑦調整（zhěng）現運（yùn）轉（zhuǎn）泵的出口流量；
⑧關（guān）閉現運轉泵預熱線閥；
⑨打開原運轉水泵預熱線閥預熱。
切換過程要密切配合，協調一（yī）致，盡量減小泵出El流量（liàng）和壓力的波動，在泵穩定狀（zhuàng）態下進行切換。
(5)切換後的調整和確認
切換（huàn）完（wán）畢後，根據（jù）裝置的工藝要求對流量進（jìn）行（háng）調整