液下排汙泵結構緊湊、體積小、噪聲小、節能，檢修方便，無需建泵房，潛入（rù）水中即可工作，大大減少工程造價。其采用（yòng）單片或雙葉片葉輪結構，大大提高了汙物（wù）通過能力，能有效的（de）通過泵（bèng）口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆（kē）粒。且其具有具（jù）有節能效果（guǒ）顯著、紡纏繞、無堵塞、自（zì）動安裝和自（zì）動控製等的優勢（shì），排送固（gù）體（tǐ）顆粒和長（zhǎng）纖維垃圾方麵（miàn）。
導致液下排汙泵流量不足的原因：

1、吸管直徑太小

預製泵站使用的液（yè）下（xià）排汙泵（bèng）主要是用於汙水的抽吸和去除，因此預製泵站中各種組件的匹配組合也非常重要。如果配置性能不足，將導致各（gè）種故障或無法正常工作。如果一（yī）體預製泵站的吸（xī）水管直（zhí）徑太小，流量將不足，吸水（shuǐ）率將達不到標準。在這種情況下，我們隻需要更換進水管並配置合理直徑的進水管即可。

2、葉輪流道被堵塞

當葉輪流道（dào）被堵塞時，我們隻需要執行一個步驟，即清潔一體化預製（zhì）泵站的（de）葉（yè）輪並排出阻塞物（wù）即可恢複（fù）。

3、揚程（chéng）太高（gāo）

在許多（duō）情況下（xià），設定的一體化預製泵站（zhàn）的泵（bèng）壓頭太高，這也將導致泵流量不足。在這種情況下，需要打開一體化（huà）預製泵站的出水閥。

4、速度太快

如果速度太高，解決方（fāng）案是恢（huī）複一體化預製泵站的額定速度。

5、葉輪嚴重磨損或腐蝕

當一（yī）體化預製泵站的葉輪損（sǔn）壞或嚴重腐蝕而無法修理時，直接的（de）一個方（fāng）法是更換一體化預製泵（bèng）站的葉（yè）輪。

6、安裝的總揚程過高（gāo）或水流揚程（chéng）規定

在這（zhè）種（zhǒng）情況下，應降低揚程並（bìng）降低液下排汙泵（bèng）的安裝位置。

大功（gōng）率潛水排汙泵選型時，關鍵性問題是使用性和可靠性。可根據泵的安裝位置、液輸送量（liàng）、裝（zhuāng）置揚程、液體介質等條件來進行合理的選擇（zé）。流（liú）量：流量應按排水（shuǐ）秒流量選定，(計量單位：L/s);當有排水量調（diào）節時，可按排水大小時流量選（xuǎn）定，(計量單位：m3/h)。揚程：揚程按照提升高度，計算（suàn）管道損失後確定。

如需要（yào）輸送的介質（zhì）是（shì）一些含有一定固體介質(如泥沙)的混合液體，這個問題使（shǐ）得在電機承載能力、軸承布置、泵體密封等方麵的要求比一般的水泵要高，一般來說（shuō）要選擇自吸或無堵塞潛水。在選（xuǎn）型和訂（dìng）貨時，一定（dìng）要了解清楚你所選擇的密封性和承載能力是否合適。

對於大功率潛水（shuǐ）排汙泵來說關鍵的問題是可（kě）靠性問題，因為使用場合是在液下；輸送的介質是一些含有固（gù）體物料的混合液體；泵與電機靠（kào）得很近；泵為立式布置，轉動部件重量（liàng）與葉輪承受水壓力同向。

這些問題都使得在密封、電機（jī）承載能力、軸承布置及選用等方麵的（de）要求比一般的（de）汙水泵要（yào）高（gāo）。

大功率潛水排汙（wū）泵使用注（zhù）意事項：

1、當濕度傳感器或溫度傳（chuán）感器發出報警時，或泵（bèng）體運轉時振動、噪聲出現異常時；或輸出（chū）水量水壓下（xià）降、電能消耗顯著上升時（shí），應當立即對潛停機進行檢修。

2、有些密封不好的潛（qián）水泵長期（qī）浸泡在水中（zhōng）時，即使不使用，絕緣值也會（huì）逐漸下降，終無法（fǎ）投用，甚至在比連續運轉在水中的工作（zuò）時間還短的時（shí）間內發（fā）生絕緣消失現象。因此（cǐ）潛水泵（bèng）在吸水池內備用（yòng）有（yǒu）時起不到備（bèi）用的作（zuò）用，如果條件許（xǔ）可（kě），可以（yǐ）在池外幹式（shì）備用，等運行中的某（mǒu）台潛水泵出現故障時，立即停機（jī）提（tí）升上來（lái）後，將備用（yòng）泵再放下去。

3、潛水泵不能過於頻繁開、停，否則（zé）將影響潛水（shuǐ）泵的使用壽命。潛水泵停止時，管路內的水產生回流，此時立即再啟動（dòng）則引起（qǐ）電泵啟動時的負（fù）載過重，並（bìng）承受（shòu）的衝（chōng）擊載（zǎi）荷；另外，潛水泵過於（yú）頻繁開、停將損壞承（chéng）受衝擊能力較差的零（líng）部件，並帶來（lái）整（zhěng）個電泵的損壞。

4、停機後，在電機*停止運（yùn）轉前，不（bú）能重（chóng）新啟動。

5、檢查電泵時切斷電源。

6、工作時，不（bú）要（yào）在附近洗（xǐ）滌物品、遊泳或放牲畜下水，以免電泵漏電時發生觸（chù）電（diàn）事故。

自吸排汙泵是一種離心式泵，它消除（chú）了普通離心泵需要其它輔助設備才能吸水的弊端。如果離心泵位於吸入容器或貯槽上如果不需要安裝底閥（fá）就能（néng）把水吸上來的泵都可以稱為自吸排汙泵。常用的立式離心泵產品（pǐn）液位比泵低（dī）時先（xiān）為離心泵（bèng）泵體裏麵灌滿液體，而且還需要安裝底閥灌引水排淨吸入管和殼（ké）體中的空氣，並吸入管（guǎn）路和套管用液體。罐引水在啟（qǐ）動泵之前完成，否則泵不能正（zhèng）常工作，空氣會（huì）損壞（huài）軸承。常規的雙吸離心（xīn）泵是由一個（gè）真空（kōng）泵裝在離心泵的旁邊抽（chōu）真空（kōng）的（de）管連到離心泵泵殼（ké）體的頂部，用真空泵或真空係統完成（chéng）的。而自吸排汙泵省去了這個外部促發機製。

它的使用不需要安裝（zhuāng）底閥和灌引水，大大減輕了人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修。廣泛應用於市政工程汙水處理工程（chéng）項目、荷塘飼養、化工廠、電（diàn）業、化學纖維、料漿和摻雜飄浮等化工廠物質。具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。
 都有個自（zì）吸過程，因為排汙泵需要把管道的空氣抽淨達到（dào）負壓狀態下才能把水吸上來排（pái）出，通常情況下在5分（fèn）鍾以內把水吸上來屬於正（zhèng）常的情況，由（yóu）於特殊工況比如應急搶險、消防用水方麵都需要考慮如何提高泵的吸水速（sù）度，那麽怎樣（yàng）才能提高自吸排汙泵吸上速度呢？可以通過以下方法提高泵的吸水速度：

1、在泵管道水池底下加裝密封性能比較好的底閥，吸上來水後（hòu）管道裏麵一直會（huì）儲（chǔ）存水液，下次啟動時就（jiù）不需要（yào）抽吸（xī）管道裏麵的空氣，這樣（yàng）就能起到（dào）提高泵的吸水速度的（de）效果。

2、在泵管道上加裝水環式真空泵，用真空泵直接抽空氣，真空泵（bèng）是抽空氣所用的，它在抽吸空氣的速度上比自吸排汙泵要快得多，通常加裝真空（kōng）泵的情況下隻需要50秒內就能（néng）形成負壓這時隻要（yào）起動即可出水。

講述一（yī）下離心泵和渣漿泵的關係（xì），然後渣漿泵原理也就自然清晰了。離心概念（niàn）是從泵原來來（lái）講的。泵有許多種，依據不同的角度可劃（huá）分幾十個類別。離心泵（bèng）是從泵的工作原理上劃分（fèn），是通過離（lí）心力作（zuò）用來達到給輸送介（jiè）質增壓的過程。另外還有常見的種類包括螺（luó）杆（gǎn）原理，柱塞原理等可以劃分出不同於離心原理的泵。說（shuō）完離（lí）心泵概（gài）念，再說渣漿（jiāng）泵，渣漿泵又是從另外一個角度來劃分泵的，即從輸送介質來劃分的。顧名思義，渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種。這樣這兩個概念（niàn）就講清楚了。

離心泵的主要工作部件是葉輪和（hé）機殼，機殼內的（de）葉輪裝（zhuāng）置位於軸上，並與原動機連接形成一個整體（tǐ）。當原動（dòng）機機帶動葉（yè）輪（lún）旋轉時，葉輪中的葉片迫（pò）使流體旋轉，即葉片對流體沿它的運動方向做功（gōng），從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此（cǐ）同時，流體在慣性力的作用下（xià），從中心向葉輪邊緣流去（qù），並以很高的的（de）速度流出葉輪，進入壓出（chū）室，再經擴散管排出（chū），這個過程稱為壓水過程。同時，由於葉輪中心的流體流向邊（biān）緣（yuán），在葉輪中心形成低壓區，當（dāng）它具有（yǒu）足夠的（de）真空時，在吸入端壓強的作用下（一般是大氣壓強），流體經吸入室進入葉輪，這個（gè）過程稱為吸水過程。由於葉輪連續的旋轉，流體也就連續的排（pái）出、吸（xī）入，形成連續的工作（zuò）。

  離心式的泵（包括渣漿泵）的工（gōng）作過程（chéng），實際上是一個能量傳遞和轉化的過程。它將電動機（jī）高速旋轉的（de）機械能，通（tōng）過泵的葉片傳遞並轉化（huà）為被抽升流體（tǐ）的壓能和動能。渣漿泵作為一種通用機械，在國民經濟的各個部門中應用十（shí）分廣泛。農業方（fāng）麵的排澇（lào）、灌溉，冶金工（gōng）業中各種冶煉爐液體的輸（shū）送（sòng），石油工業中的（de）輸油、注水，化學工業（yè）中高溫、腐蝕液體的排送，電力工業中鍋爐水、冷凝水、循（xún）環水的輸送等都離不開（kāi）渣漿泵。

渣漿泵維護的類型有：

1、事故後維護這種維（wéi）護方法允許機械工作到有明顯故障發生，采取的（de）措施（shī）是將損壞的設備或元件拆下來進行修理或更新。

2、定期預防性維護這（zhè）種維護方法按照預定的時（shí）間間隔到現場進行機修，在重（chóng）大故障發生以前對設備進行修理或者更換。如果安排得當，這種方案的維護成本要比事故後的維護節省資源。

3、對渣漿泵設備進行監控的預測性維（wéi）護這種維護（hù）方（fāng）法的安排是以（yǐ）設備的實際工作狀況為依據，通過設備的監測（cè）結果來實施。具體視有沒有異（yì）常的機械振動，軸承部位溫度是否過高，潤滑情況如何，以及其它異常現象等（děng）決定。

4、積極性維護該維護方法是（shì）在前麵所討論的（de）預防及（jí）預警維護的基礎上，通（tōng）過（guò）查找事故發（fā）生的根本原因來進行維護。該方案（àn）要求準確地找出事故發生原因，確保設備得到良好的安裝（zhuāng）和維（wéi）護，包括對（duì）現有設備的缺（quē）陷進行整改或（huò）重新設計，從而從根本上消除故障的成因。當然（rán），渣漿泵在使（shǐ）用過程中的（de）故障隨使用環境的不同，其維護與檢（jiǎn）修的方法也有（yǒu）差異，應根據實際生產要求和具體條件來實施，還應（yīng）注意日常使用過程中的資料收集與積累，這樣可及時對出現的問題（tí）采取（qǔ）措施，以渣漿泵的（de）正常運行。此外還有液下渣漿泵、液（yè）下長軸泵等。每種渣漿泵的類型各異，維護的類型也有所（suǒ）不同（tóng）。（河北www.91视频.com電（diàn）機泵業）

水泵振動原因分析導致機組和泵房建築物產生振動的原（yuán）因較（jiào）多，有些因素之間既有聯係又相互作用，概括起來主要有以下四個方麵（miàn）的原因。

1、電（diàn）氣方麵

電機是機組的主要設備，電（diàn）機內部磁力不平（píng）衡和其它電氣係統的失調，常引起 潛水泵振（zhèn）動和噪音。如（rú）異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而（ér）產生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大（dà）型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或（huò）各個方向上氣隙差過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動並發出（chū）噪音。

2、機械方麵

電機和水泵轉動部件質量不平衡（héng）、粗製（zhì）濫造、安裝質（zhì）量不良、機組軸線不對稱、擺度（dù）過允許值，零部件的機械強度和剛度（dù）較差、軸承和（hé）密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉速出現與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產生強（qiáng）烈的振動和噪音。

3、水力方麵

水泵流速和壓（yā）力分布不均勻（yún），泵進出口工作液體的壓力脈動、液體（tǐ）繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的（de）引起泵機組振動的原因（yīn）。水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水管道內壓（yā）力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機（jī）組產生振動。

4、水（shuǐ）工及其它方麵

機組進水流道設計不合理或與機組不（bú）配套、水泵淹沒深度不（bú）當，以及機組啟動 水泵控製閥和停（tíng）機順（shùn）序不合理等，都會使進水條件惡（è）化，產生漩渦，誘發（fā）汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空（kōng）斷流（liú）的機（jī）組在（zài）啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間（jiān）過長；拍（pāi）門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊（jī）拍門座；支撐水泵和電機的基礎發生不均勻沉陷或（huò）基礎（chǔ）的剛（gāng）性較差等原因，也（yě）都會導致機（jī）組發生振動。

腐蝕是化工設備的重要危害之一，一不小心，設備損壞，重則，造成事故甚（shèn）至引發災（zāi）難。據有關（guān）統計，化工設備的（de）破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時要注意選材的科（kē）學（xué）性。www.91视频.com泵業是生產化工泵廠家。通（tōng）常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。

  www.91视频.com泵業針對一些常用化工介質談談選材的要點：

1、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被（bèi）迅速腐（fǔ）蝕（shí）破壞，不鏽鋼是（shì）應用比較多的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於（yú）高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金（jīn）材料。

2、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸（suān）對材料的腐蝕（shí）差別比較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸,所以不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的化工泵通（tōng）常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑（sù）料具（jù）有較好的（de）耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一 種更為經濟的選擇。

3、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料（liào）相反（fǎn），絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內（nèi）襯橡膠泵（bèng）和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送（sòng）鹽酸的選擇。

4、醋酸 它是（shì）有機酸中腐蝕性強（qiáng）的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不（bú）鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫（wēn）高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

5、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉（nà）溶液和（hé）海水、鹹水中（zhōng）腐（fǔ）蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼（gāng）較好（hǎo）

6、堿（氫（qīng）氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。公司一般鑄鐵泵（bèng）均可用於常溫低濃度堿液，特殊要求（qiú）時可采用各類不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

7、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬（shǔ）在（zài）液氨及（jí）氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙（yǐ）醇、乙（yǐ）二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避免出（chū）錯。 

銷售熱線：400-0312-560

潛水泵的安裝快捷方便，無需進行耗工耗時的找正中心的現場安裝工作，其安裝（zhuāng）工作內容如下：

1、安裝前準備

（1）開箱後，檢查安裝（zhuāng）箱（xiāng）單與合（hé）同查點（diǎn）供（gòng）貨名稱、規格、備品、備件及工具等是否相符。

（2）檢查整機零件在（zài）搬運、運（yùn）輸、存放中有無明顯變形、損壞，緊固件是否鬆動、脫（tuō）落。

（3）檢查（chá）電纜（lǎn）線有無破損、折斷（duàn）；接線盒電纜的入口密封是否完好；發現有可能漏電及（jí）密封不（bú）良之處應及時妥善（shàn）處理好。

（4）用500V兆歐表測量電（diàn）機相對地的絕緣電阻，其值應不低於2兆歐。否則應對定子繞組進行幹燥處理（幹燥處（chù）理的溫度不得過120℃）或通過供方提供幫助。

（5）檢（jiǎn）查導葉體油（yóu）室是否（fǒu）充（chōng）滿油。油（yóu）室中的油應加至注油孔能看見為止。

（6）用萬用表檢查各相的意（yì）氣消沉態電阻，其值應接近相等（děng）；檢查（chá）接地線是（shì）否可靠接地。

（7）轉動葉（yè）輪。檢查往返轉部件是否靈活、無卡滯現象。

（8）檢查油水探頭、浮（fú）子開關（guān）和暖敏元件及配電櫃的連接是否有效正（zhèng）常。

（9）檢查混凝土基礎（chǔ）是否結（jié）實、平整。

（10）通電（diàn）空運轉，檢查水泵的轉向，從電機端看為順時針方向旋轉。否則，在電源接線處調（diào）換二相的位置。同（tóng）時（shí）應記錄主電纜與電源接（jiē）口的標識，杜絕潛（qián）水後反轉引起的不良後果。

（11）確定安裝（zhuāng）高程。安裝高（gāo）程十分重要，應（yīng）遵守設計所確定的數值，不得（dé）擅自改變。

磁力泵（bèng）：離（lí）心（xīn）泵的零件如何清洗?

答（dá）：清洗是修理（lǐ）工作中的一個重要環節，清洗質量對機械的修理質量影響很大。采用正確的清洗（xǐ）方法來提高清洗質量和降低成本，是修理工（gōng）作者考慮的問題之一。

修理工作中的（de）清洗包括機械外部清洗和零件清洗（xǐ）、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗和零件鍍（dù）蓋或粘結前工作準備的清（qīng）洗。

在零件清洗中，鍍（dù）蓋和粘結（jié）零件的清（qīng）洗要求高（gāo），清洗質量不高。常常是引起（qǐ）鍍層或粘結失敗（bài）的原因，而零件裝配的清洗質量，對機械的（de）使用（yòng）壽命影響很大。由於清洗嚴重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量（liàng）磨料或因髒物（wù）堵塞潤滑油道而導致（zhì）機械的早期磨損和事故性（xìng）破壞，在某些不夠正規的修理工作中時有發生，予以注意。

現（xiàn）列舉離心泵的幾個件清洗。具體清除基本（běn）原則於後（hòu）詳細說明。

1)刮去（qù）葉輪內外表麵（miàn）及密封環和軸承等處所積存的水垢及鐵鏽等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹淨。

2)清洗（xǐ）殼體各接合表麵上積存的油垢和鐵鏽。

3)清洗水封管並檢查管內是否暢通。

4)清洗（xǐ）軸瓦及軸（zhóu）承，除去油垢，再（zài）清洗油圈及油麵計等。滾珠軸承應用汽油（yóu）清洗。

5)暫時不（bú）進行裝配的零、部件，在清洗後都應塗油保護。

清（qīng）洗的基本原（yuán）則為一切清洗方（fāng）法，都充分考慮下（xià）述幾項基本要求。

1)滿足對零件清潔程度的要求（qiú），在修（xiū）理（lǐ）中，各（gè）種不同的機件（jiàn），對清（qīng）潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔（jié）要求高於非配合件，動配合件高於靜配合件，精密配合件高於非精（jīng）密配合件。對於噴、鍍、粘結的工件表麵，其清（qīng）潔要求都是很高的。清洗時根據不（bú）同的要（yào）求，采取不同的清洗劑和（hé）清洗方法（fǎ），所要求的清洗質量。

2)防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程（chéng）度的腐蝕。當（dāng）零件清洗後需停放一段（duàn）時間時，應考慮清洗液的（de）防鏽能（néng）力或考慮其他防鏽措施。

3)確保操作，防止引（yǐn）起火災或毒害（hài）人體以及造成對環境的汙染。

4)講求經濟效益（yì），在上述條件的情況下，應以提高（gāo）工效、降低原材（cái）料成本、降低設備造價來提高經濟效果為前提。

零件的清洗工作包括除油、除鏽、清除漆層和水垢等幾個方麵分別立項進行問答。

離心泵是葉片泵的一種。這種泵是靠葉輪旋（xuán）轉時，葉（yè）片撥動液體旋（xuán）轉，使液（yè）體在慣性離心（xīn）力的作用下而工作（zuò）的，所以叫離心泵（bèng）。

1．離心力

離心泵（bèng）是靠離心力工作（zuò）的。什麽（me）是離心力?在日常生（shēng）活中（zhōng）離心力的例子很多（duō），當乘坐的汽車快速轉彎時，好像有一種力向外拉；用繩子拴（shuān）一塊石頭，用手拿（ná）著繩子的另一端使（shǐ）石頭（tóu）作圓周運動，就會感到（dào）有一種向外的拉力等，這就是離心力。離心（xīn）力就是物體旋轉時，產生的（de）一種使物體離開旋轉中心的（de）力。物體的質量越大，旋轉的半徑越長（zhǎng），轉速越（yuè）快，離心力也越大。

2．離（lí）心泵的工作原理

現以單級離心泵為例說明泵的工作原理。圖2-1是（shì）簡化了（le）的離（lí）心泵工藝係（xì）統，它由離心泵、吸入和排出管（guǎn）、底閥（fá）、擴散管等（děng）組（zǔ）成（chéng）。離心泵主要由葉輪、葉片、泵殼、泵軸、填料筒等組成。

1、葉輪；2、葉片；3、泵殼；4、泵軸；5、填料筒（tǒng）6、底閥；7、吸人管；8、擴散（sàn）管；9、排出管；10、吸入閥；11、排出閥

離心泵工作前應先灌泵，使泵殼和吸入管內充滿液（yè）體，當與泵軸聯接電動（dòng）機轉動時，圃定在泵軸上的葉輪、葉片作旋轉運動（dòng），泵殼內（nèi）的液體也隨著旋轉並獲（huò）得（dé）能量，從泵殼甩出（chū），經（jīng）(泵殼3內)流（liú）道、擴散管和排出閥門進入管道係統。與此同時，葉輪內產生真空，液體在大氣壓的作用下，經過吸入閥、吸入管道進入葉輪中。因葉輪（lún）連（lián）續均勻地旋轉，所以液體也連續均勻（yún）地被甩出和吸人。

磁力驅動離心泵的切換操作
(1)磁力驅（qū）動離心（xīn）泵在用泵正常切換（huàn）初始狀態確認
①泵運轉良好；
②泵入口閥全開；
③泵出口閥開啟；
④泵預熱線閥關閉；
⑤放空閥關閉；
⑥泵的出口壓力、流量在正常穩定狀態。
(2)磁力驅動（dòng）離心泵備用泵切換初始狀態確認
①泵入（rù）口閥門處於全開狀態；
②泵出（chū）口閥門關閉；
③冷卻水係（xì）統投用正（zhèng）常；
④泵預熱(熱油（yóu）泵)；
⑤與設備所對應的崗位內操聯係，實施對該泵進行供電狀況進行檢查，確認電動機電源線路已連接送電，具備開機條件；
⑥確認電動機旋轉方向正確，具備開機（jī）條件。
(3)啟（qǐ）動備用泵(不帶（dài）負荷)
①與設備所對應崗位（wèi）操作員聯係準備啟泵。
②備用泵盤（pán）車。
③啟動備用泵電動機。
④如果出現下（xià）列情況立即停止啟動泵：
a．異常泄（xiè）漏；
b．振動異常；
c．異味；
d．異常聲（shēng）響；
e．火花；
f．煙氣；
9．電流持續高。
⑤確認泵出口壓力正常且穩定。
⑥確認泵具備切換條件。
(4)切換
①緩慢打開備（bèi）用泵出口閥；
②逐漸關小原運轉泵的出口閥；
③確認原運轉泵出口閥（fá）全（quán）關，原備用泵出口閥開（kāi）啟；
④停止原運轉泵電動機；
⑤確認現運轉泵出口壓力、流量正常，符（fú）合工藝指標的需求；
⑥確認現運轉泵電動機電流在正常範圍內；
⑦調整現運轉泵的出口流量；
⑧關閉現運轉泵預熱線閥；
⑨打開原運轉水泵預熱線閥預熱。
切換過程要密切配合，協調（diào）一致，盡量減小泵出El流量和壓力的（de）波動，在泵穩定狀態下進行切換。
(5)切換後的調整和確認
切換完畢後，根據裝置的工藝要（yào）求對流（liú）量（liàng）進行調整