目前，泵的發展總趨向可歸結（jié）為：

　　(1)大型（xíng）化、大（dà）容量化。如果說，在50年前，對於5萬kW的發電機組被看做是一個重大的技術成就的（de）話，那麽，在今天這一動力不過是（shì）隻能用來驅（qū）動一台（tái）130萬kW大（dà）型汽輪發電機組的（de）給水泵而（ér）已。近幾年（nián）來，國（guó）際上大型泵（bèng）發展很快，巨型軸流（liú）泵的葉輪直徑已達（dá）7m，潛水泵直徑已（yǐ）達1.6m，用於城市及（jí）工業企業（yè）所生產的工業泵給水工程中的雙吸（xī）離心泵（bèng）的（de）功率已達5500kW。

　　(2)高揚（yáng）程化、高速化。目前（qián），鍋爐給水泵的（de）單級揚程已打破了1000m的記錄。要進一步實現高揚程化，要提高泵的轉速。今後隨著泵（bèng）的氣蝕（shí）、材（cái）料（liào）強度等問題的不斷改善，泵的轉速有可能進一步向高速化的方向（xiàng）發展，在泵行（háng）業中（zhōng），這種（zhǒng）高速化的（de）發展趨勢是具有世（shì）界性（xìng）的（de）。

　　(3)係（xì）列化、通用化、標（biāo）準化。產品的係列化、通用化、標準化(簡稱為“三化”)是現代工（gōng）業生產工藝的要求。1975年國（guó）際標準化協會（huì）製訂了額定壓力為0.72MPa的（de）單級（jí）離（lí）心泵的主要尺寸及其規（guī）格參數(IS0 2858—1975E)。此標（biāo）準泵的（de）性能範圍為：流（liú）量6．3-400mS／h，揚程25～125m。目前（qián），在（zài）歐洲（zhōu）凡滿足此規格的泵（bèng）已作為（wéi）標準泵（bèng）出售。我國自1958年以來，在統（tǒng）一型號、係列分類、定型（xíng）尺寸（cùn）等方麵也做了不少工作，泵的托架、懸（xuán）架、軸承架等主要零部（bù）件（jiàn）均已有了係列標準，產品的“三（sān）化”程度在不斷提高。

　　今後，隨著原子能和燃化工（gōng）業等科（kē）學技術的發（fā）展，將進一（yī）步（bù）要求水泵業發展高速（sù）、高（gāo）溫、高壓以及大容量等方麵的各種特殊產品。同時，也要求不斷提高現有常規產品的質量和水平。所（suǒ）有這些，都將意味著在基礎理論、計算技術、模型試驗、測（cè）量手段以及材料（liào）選（xuǎn）擇、加工工（gōng）藝等一係列環節上的革新。

　　在節能（néng）、和諧（xié）、可持續發展的方針指導下，在城市給水（shuǐ）排水泵站不斷發展，尤其是區域長距離輸水工程日益增多的現（xiàn）實環（huán）境下，對泵站運行管（guǎn）理提出了（le）更（gèng）高（gāo）的要求。隨著計算機技術（shù）、控製技術、通信技術、傳感（gǎn）技術的不斷發展，泵站SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)即監（jiān）控與（yǔ）數據采集係統的建設將日趨完善，泵站的運行管理將（jiāng）逐步實（shí）現自動化、信（xìn）息化和智能化，以泵站可靠、運行。

影響自吸泵自吸性能的因素

(1)儲液（yè）室容積對於氣液混合式（shì）自吸泵，加大儲（chǔ）液室容積、增加儲液容量，均可使自吸時間有不同程度的縮（suō）短。

(2)葉輪與隔舌的間隙 隔舌起到將氣液混合物刮離葉輪外緣，防止氣液混（hún）合物在蝸室中就地循環的作（zuò）用，隔舌與葉輪間隙（xì）越小，排出蝸室的氣液混合物越多，自吸時間越短（duǎn），但間隙太小會（huì）使水泵產生較大的液流噪聲。

(3)葉（yè）輪出口寬度和蝸室截麵麵積 對於外混式自（zì）吸排汙泵，較寬的葉輪出口寬度和蝸室截麵有利於氣液充分（fèn）混合（hé），減少自吸時間。

(4)回流孔麵積試驗表明，回流孔的麵積有一個值。自吸時間延長；回流孔麵積大於該值，自吸高度（dù）和泵效率均會下降。

(5)回流孔位置外混（hún）式自吸泵（bèng）回流孔位置不（bú）同，自吸效果不同，通常布置在靠近泵蝸殼低處位置。

水泵的性能參數如（rú）流（liú）量Q 揚程H 軸（zhóu）功率N 轉速n效率（lǜ）η之（zhī）間存在的一定的關係。他們之間（jiān）的量值（zhí）變化關係用曲（qǔ）線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。

水泵的性能參數之間的相互變化關係及相互製約性：先以該水泵的額（é）頂轉速為先決條件（jiàn）的。

水泵性能曲線主要有三條（tiáo）曲（qǔ）線：流量—揚程曲線，流量—功率曲線，流量—效率曲線。

A、流量—揚程特（tè）性曲線

它是離心泵（bèng）的（de）基本（běn）的性能曲線（xiàn）。比轉速小於80的離心泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉速在80～150之（zhī）間的離心泵具有平坦（tǎn）的性能曲線。比轉（zhuǎn）數在150以（yǐ）上的離心泵具有陡（dǒu）降性能（néng）曲線。一般的說，當流量小時，揚（yáng）程就高，隨（suí）著流量的增加揚程就逐漸下降。

B、流量—功率曲線（xiàn）

軸功率是隨著流量而增加的，當流（liú）量Q=0時，相應的軸功率並不等於零，而為一定值（約正（zhèng）常運（yùn）行的60%左右）。這個功率主要消耗於機（jī）械損（sǔn）失上。此時水泵裏是充滿水的，如（rú）果長時間的運行，會（huì）導致泵（bèng）內溫度不斷升高，泵殼，軸承會發熱，嚴重時可能使泵體熱力變形（xíng），我們稱為“悶水頭”，此時揚程為MAX值，當出水閥逐（zhú）漸打（dǎ）開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。

C、流量—效率（lǜ）曲線

它的曲線象山頭形狀（zhuàng），當（dāng）流量為零時，效率也等於零，隨著流量的增大，效（xiào）率也逐漸的增加，但增加到一（yī）定數值之後效率就下降了，效率有一個MAX值。

高吸程自吸泵是一種十（shí）分實用、耐用的泵機，在現在（zài）很多不同的使用工作當中都得到了有效（xiào）的應用，這種泵機的安裝，在安（ān）裝的過程當中一定要注意好泵機自身與電（diàn）動機的一個同（tóng）軸度，也就是說角度（dù）上麵一定要調整好。而且（qiě）在安裝自吸泵的過程當中，大家一（yī）定要注意好對於各（gè）個環節（jiē）當中的螺（luó）母的安裝，每一個螺（luó）母都要鎖定，防（fáng）止鬆動，不然的話很有可能在（zài）使用一段時間之後就出現螺母鬆動而導致的各種意外的問題（tí）產生了，這一點一定要多加注意。並（bìng）且在安裝的時候，大家要注意好使泵的入口的位置一（yī）定要比整個泵機的軸心要（yào）高，這是為了使得自吸泵可以達到一個更加的自吸的效果，並且也可以有效地確保在泵機當中可（kě）以擁有一（yī）定水（shuǐ）平線的儲（chǔ）存液（yè），使（shǐ）用起來效果更好（hǎo）。

然後還要注意的就是在安裝（zhuāng）自吸泵的時候，一定要注意好對於吸入管路的特別的安裝方（fāng）式，比如說吸入（rù）管的安裝高度一般應該在五米以內，而且呢應該盡（jìn）可能（néng）地在條件允許（xǔ）的情況下減（jiǎn）少這個吸入管道的（de）相（xiàng）應長度。

高吸程自吸泵安裝使用及注意（yì）事項：

1、由泵體、葉輪、軸、機架、電機等部件組成，結構精（jīng）密，移動方便。

2、該自吸泵在一般安裝條件下，吸入高度為3米（mǐ），如果在某（mǒu）種場合需要進一（yī）步提高吸入高度，那麽安裝時要注意吸入管越短越好，泵的（de）吸入應盡量避免（miǎn）閥門、彎頭和三通。排出管垂直高度在1米內，且在泵出口垂直（zhí）1米內，中間不設（shè）置彎頭，那麽可以獲得該泵的（de）zui大吸入高度。

3、泵體內設有氣（qì）水分離室與出中相通（tōng），貯水室（shì）與回流閥相通。自吸時（shí），回液閥是自動打開的，回流閥體有正對葉輪的（de）錐（zhuī）型噴嘴，自吸時有助於提高自吸速度。

4、進水接頭與泵體（tǐ）之（zhī）間裝有橡膠閥片，停止（zhǐ）時自動關閉，保持（chí）泵內滿液作下次引（yǐn）液之用。

5、泵的入口下端，設有放液口，扭開（kāi）放液口（kǒu）封蓋，泵內液料即（jí）能放淨。

6、出液口（kǒu）、進液口處都用橡膠密封圈，轉軸上（shàng）密封采用機械密封（fēng）件來密封。

1、安（ān）裝自吸泵前應該按（àn）照自吸泵的基礎尺寸（cùn）做好合適的混凝土（tǔ）基礎，並且在做（zuò）混凝土基礎過程中還要把地腳螺栓預埋好。做混凝土基礎是指的大的自吸泵產品，小型自吸泵是用不著做混凝土基礎的。

2、在安裝自吸泵前應該仔（zǎi）細檢查自吸泵（bèng）各個螺栓有沒有鬆動，泵體裏麵有沒有異物掉進去，以免自吸泵運（yùn）行時（shí）損壞葉輪。

3、將自吸泵放到混凝土基礎上，在底板和基礎之間（jiān）放上隔震墊，並且可以通過調整隔震墊的高低找正泵的水平（píng），調好後（hòu）擰緊螺栓。

4、耐（nài）腐蝕高溫自吸泵的（de）吸水管道和出水管道（dào）不能依靠水泵來支撐，而是需要單獨的支架（jià）來支（zhī）撐進出口管道，並且進出口管道（dào）的（de）口徑應該與自吸泵的口徑相吻合，特別是管（guǎn）道不能變大，變大之後會影響自吸泵的自吸高度，自吸泵管入口道如果安裝（zhuāng）時縮小後，出口管道也縮小才行，我們建議是按出廠標準口徑配置對應管道較佳。