講述一下離（lí）心泵和渣漿泵的關（guān）係，然後渣漿泵原理也就自（zì）然清晰了。離心概念是從泵原來來講的。泵有許多種，依據不同的角度可劃（huá）分幾十個類別。離心泵是從泵的工作原理上劃分，是通過離心力作用來達到給輸送介質增壓的過程。另外還有常見（jiàn）的種類包括螺杆原理，柱塞原理等可（kě）以劃分出不同於離心原理的（de）泵。說完離心泵概念（niàn），再說渣漿泵，渣漿泵又是從另外一個角（jiǎo）度（dù）來劃分泵的，即從輸送介質來劃分的。顧（gù）名思義，渣（zhā）漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種。這樣這兩個概念就講清楚了。

離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼（ké），機殼內的葉輪裝置位於軸上，並與原（yuán）動機連接形成一個整體。當（dāng）原（yuán）動（dòng）機（jī）機帶動葉輪（lún）旋（xuán）轉時，葉輪中的葉片迫使流（liú）體旋（xuán）轉，即（jí）葉片對流體沿它的運動（dòng）方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此同時，流體在慣性力（lì）的作用下，從中心向葉輪邊緣（yuán）流去，並以很高的的速度流出葉輪，進入壓出室，再經擴散管排出，這個過程稱為壓水（shuǐ）過（guò）程。同時，由於葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓區，當它具有足夠的真空時，在吸（xī）入端壓強的作用下（一般是大氣壓強），流體經吸入室進入葉輪（lún），這個過程稱為吸水過程。由於葉輪連（lián）續的旋轉，流體也就連續的排出、吸入，形成連續的工作。

  離心式的泵（包括渣漿泵）的工作（zuò）過程，實（shí）際上（shàng）是一個能量傳遞和轉化的過程。它將電動機高速旋轉的機械能，通過泵的葉片傳遞並轉（zhuǎn）化為被抽升流體（tǐ）的壓能和動能。渣漿泵作為一種通用機械，在國民經（jīng）濟的各個部門中應用十分廣泛（fàn）。農（nóng）業方麵的排澇、灌溉，冶金工業中各種冶（yě）煉爐液體的輸送，石油工業中（zhōng）的輸油、注水，化學工業中高溫、腐蝕液體（tǐ）的排送，電力工（gōng）業中鍋爐水、冷凝（níng）水、循環水的輸送等都離不（bú）開渣漿泵。

渣漿泵維護的類型有：

1、事故後維護這種維護方法（fǎ）允許機械工作到有（yǒu）明顯故障發生，采取的措施是將損壞的設（shè）備或（huò）元件（jiàn）拆下來進行修（xiū）理或更新。

2、定期預防性維護這種維護方法按照預定的時間間隔到現（xiàn）場進行機修，在（zài）重（chóng）大故障發生以前對設備進（jìn）行修理或者更換。如果安排得當，這種方案的維護成本要比事故後的維護節省資源。

3、對渣漿（jiāng）泵設備進行監控（kòng）的預測性維護這種維護方法的安排是以設備的實際工作狀況（kuàng）為依據，通過設備的監測結果來實施。具體視有沒（méi）有異常的機械振動，軸（zhóu）承部位溫度是否過高，潤滑情況如（rú）何，以及其它異常現象等決定。

4、積極性維（wéi）護（hù）該維護方（fāng）法是在前麵所討論的預防及預警維護的（de）基礎上，通過查找事故發生的根本原因來進行維護（hù）。該方案要求（qiú）準確地找出事故發生原因，確保設備得到良好的安裝和（hé）維護（hù），包括對現有（yǒu）設備的缺陷進行整改或重新設計，從而從根本上消除故障的（de）成因。當然，渣漿（jiāng）泵在使用（yòng）過程中的故障隨（suí）使用（yòng）環境的不同，其維護與檢修的方法也有差異（yì），應根據實（shí）際生產要（yào）求和具（jù）體條件來實施，還應（yīng）注意日常使用過程中的資（zī）料收集與積累，這樣可及時對出現的問題采取（qǔ）措施，以渣漿泵的正常（cháng）運行。此外還有液下渣漿泵、液下長（zhǎng）軸泵等。每種渣漿泵的類型各異，維護的類型也有所不同。（河北www.91视频.com（quán）電機泵業）

水泵振動（dòng）原（yuán）因分析導致機組（zǔ）和泵房建（jiàn）築物產生振動（dòng）的原因較多，有些因素之間既有聯係又相互（hù）作用，概括起來主要有以（yǐ）下四（sì）個方麵的原因。

1、電氣（qì）方麵

電機是（shì）機組的（de）主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣係統的失調，常引起 潛水（shuǐ）泵振動和噪音（yīn）。如異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波磁通（tōng）相互作用而產生的定轉子間徑向交變磁拉（lā）力，或（huò）大型（xíng）同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙（xì）差（chà）過允許偏差值等，都可能（néng）引（yǐn）起電機周期性振動並發出噪音。

2、機械方麵

電機和水泵轉動部件質量不平衡、粗製濫造、安裝質量不良、機組軸線不對（duì）稱、擺度過（guò）允許值，零部件的機械強度和剛度較差（chà）、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉速出現與機組固有頻率（lǜ）一（yī）直引起的共振等，都會產（chǎn）生強烈的振動（dòng）和噪音。

3、水力方麵

水泵流速（sù）和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流（liú）和脫流，非定額工況以（yǐ）及（jí）各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振（zhèn）動的原因。水泵啟動和停機、閥門（mén）啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水管道內壓力急劇變化和水（shuǐ）錘作用等，也（yě）常常導致（zhì）泵房（fáng）和機組產生振動。

4、水工及其它方麵

機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不（bú）當，以及機組啟動 水泵控（kòng）製閥和停機順序不合理等，都會使（shǐ）進水條件惡化，產（chǎn）生漩渦，誘（yòu）發（fā）汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組（zǔ）在（zài）啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設計（jì）不合理（lǐ），時開時閉，不斷撞擊拍門座（zuò）；支（zhī）撐水泵和電機（jī）的基礎發生不均勻沉陷或（huò）基礎的剛性較差等原（yuán）因，也都會導致機組發生振動。

腐蝕是（shì）化工設備的重要危害之一，一不小心，設備損壞，重則（zé），造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時要注意（yì）選材的科學性。www.91视频.com泵業是生產化工泵廠家。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧（pěng）出不鏽鋼泵（bèng），這（zhè）是很（hěn）危險的（de）。

  www.91视频.com泵業針對一些常（cháng）用化工介質（zhì）談談選材的要點：

1、硝酸 一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用比較多的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦（tài）及鈦合（hé）金（jīn）材料。

2、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕（shí）差別比較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸,所以不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的化（huà）工泵通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一 種更為經濟的選擇。

3、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇（zé）。

4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃（nóng）度和（hé）溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵。

5、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好

6、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金（jīn）不（bú）鏽鋼。公司一般鑄鐵泵均可用於常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。

7、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

8、醇類、酮（tóng）類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用（yòng）材料均可（kě）適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。 

銷售（shòu）熱線：400-0312-560

潛水泵（bèng）的安（ān）裝快捷方便，無需進行耗工耗時的找正中心（xīn）的現場安（ān）裝（zhuāng）工作，其安裝工作內容如下：

1、安裝（zhuāng）前準備

（1）開箱後，檢查安裝箱單與合同查點供貨名稱、規格、備品、備件及工具等（děng）是否相符。

（2）檢查整機零件在搬運、運輸（shū）、存放中（zhōng）有無明顯變形、損壞，緊固件是否（fǒu）鬆動、脫落。

（3）檢查電纜線有無（wú）破損、折斷（duàn）；接線盒電纜的入口密封是否完好；發現有可能漏（lòu）電及密封不（bú）良之處應及時妥善處（chù）理（lǐ）好。

（4）用500V兆歐表（biǎo）測量電機相對地的絕緣電阻，其值（zhí）應不低於2兆歐。否則應（yīng）對定子（zǐ）繞組進行幹（gàn）燥處理（幹燥處理的溫度（dù）不得過120℃）或通（tōng）過供方提供幫助。

（5）檢查導（dǎo）葉體油室是否充滿（mǎn）油。油室中（zhōng）的油應加至注油孔（kǒng）能看見為止。

（6）用萬用表檢查各相的意氣消沉態（tài）電阻，其值應接近相等；檢查接地線是否可靠接地。

（7）轉動葉輪。檢查（chá）往返轉部件是（shì）否靈（líng）活、無卡滯現象。

（8）檢查（chá）油水探（tàn）頭、浮子開關和暖（nuǎn）敏元件及配電櫃的連接是否有效正（zhèng）常。

（9）檢查混凝土（tǔ）基礎是否結實、平整。

（10）通電空運轉，檢查水泵的轉（zhuǎn）向，從電機端看為順（shùn）時針方向（xiàng）旋轉（zhuǎn）。否則，在電源（yuán）接線處調（diào）換二相的位置。同時應記錄主（zhǔ）電纜與電源接口（kǒu）的標識，杜絕潛水後反轉引（yǐn）起的不良後果。

（11）確定安裝高程。安裝高程十分重要，應遵守設計（jì）所確定的數值，不得（dé）擅自改變（biàn）。

磁力泵：離心泵的零件如何清洗?

答（dá）：清洗是修理工作中的一個重要環節，清洗質（zhì）量對機（jī）械的（de）修理質量影響很大。采用正確的清洗方法來提高清洗質量和降低成本，是修理工作者（zhě）考慮（lǜ）的問（wèn）題之一。

修理（lǐ）工作中的清洗包括機械外部（bù）清（qīng）洗和零件（jiàn）清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒（jiàn）定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結前工作準備（bèi）的清洗。

在零件清洗（xǐ）中，鍍蓋和粘結零件的清洗要（yào）求高，清洗質量不高。常常是引起鍍層或（huò）粘結失（shī）敗（bài）的原因，而零件裝配的清（qīng）洗（xǐ）質量，對機械的使用壽命影響很大。由於（yú）清洗嚴重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因髒物堵塞潤（rùn）滑油道而導致機械的早期磨損和事故性破壞，在某（mǒu）些不夠正規的修理（lǐ）工作中時（shí）有發生，予（yǔ）以注意。

現列舉離心泵的（de）幾個件清洗。具體清除基本（běn）原則於後詳細（xì）說明。

1)刮去（qù）葉輪內外表麵及密封環（huán）和軸承等處所積存的水垢及鐵（tiě）鏽等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹（chuī）淨（jìng）。

2)清洗殼體各接合表麵上積存的油垢（gòu）和鐵鏽（xiù）。

3)清洗水封管並檢查管內是否暢通。

4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗（xǐ）油圈（quān）及油麵計等。滾珠軸（zhóu）承應用汽油清洗。

5)暫時不進行裝配的零、部件，在清洗後（hòu）都應（yīng）塗油保護。

清洗的（de）基本（běn）原（yuán）則為（wéi）一切清洗方法，都充分（fèn）考慮下述幾項基本要求。

1)滿足對零件清潔程度的要求，在（zài）修理中，各種不同（tóng）的機件（jiàn），對清潔的要求程（chéng）度是不相同的。在裝（zhuāng）配中，配（pèi）合件的清潔要求高（gāo）於非配合件，動配合件（jiàn）高於靜（jìng）配合件，精密配合件高於非精密配合（hé）件。對於噴、鍍、粘結的工（gōng）件表麵，其清潔要求都（dōu）是很高的（de）。清洗時根據不（bú）同的（de）要求，采（cǎi）取（qǔ）不同的清洗劑和清洗方（fāng）法（fǎ），所要（yào）求的清洗質量。

2)防止零件的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當零件清洗後需停放一段時間時，應考（kǎo）慮清洗液的防鏽能力或考慮其他防鏽措施。

3)確保操作，防止引起火災或毒害人體（tǐ）以及造成對（duì）環境的汙染。

4)講求經濟效益（yì），在上述條件的情況下，應以提高（gāo）工效、降（jiàng）低（dī）原材料成本、降低設備造價（jià）來（lái）提高經濟效果為前提。

零件（jiàn）的（de）清洗工作包括除油、除鏽（xiù）、清除漆層和水垢等幾個方麵分別（bié）立項進行問答。

離心（xīn）泵是葉片泵的一種。這種泵是靠葉輪旋轉時，葉片撥動液體旋轉，使液體在慣性離心力的作用下而工作（zuò）的，所以叫離心泵。

1．離（lí）心力

離心泵是靠離心力工作的。什麽（me）是離心力?在日常（cháng）生活中離心力的例子很多，當乘坐的汽車快速轉（zhuǎn）彎時，好像有一種力向外拉；用（yòng）繩子拴一塊石頭（tóu），用手拿著繩子的另一端使石頭作圓（yuán）周運動，就會感到有一種向外的拉力等，這就是離心力。離心（xīn）力就是物體旋轉（zhuǎn）時，產生的一種使物體離開旋轉中（zhōng）心的力。物體的質量越大，旋轉的半徑越（yuè）長，轉速越快，離心力也越大。

2．離（lí）心泵的工作原理

現以單級離心泵為例說明泵的工（gōng）作原理。圖2-1是（shì）簡化了的離心泵（bèng）工藝係統，它（tā）由離心泵、吸入和排出管、底閥、擴散管等組成。離心泵主要由葉（yè）輪、葉片、泵殼、泵（bèng）軸、填料筒（tǒng）等（děng）組（zǔ）成。

1、葉輪；2、葉片；3、泵殼（ké）；4、泵軸；5、填（tián）料筒6、底閥；7、吸人管；8、擴散管；9、排（pái）出管；10、吸入閥；11、排（pái）出閥

離心泵工作前應先（xiān）灌泵，使泵（bèng）殼和吸入管（guǎn）內充滿液體，當與泵軸聯接電（diàn）動機轉動時，圃定在泵軸上的葉輪、葉片作旋轉運動，泵殼內的液體也隨著旋轉並獲得能量，從泵殼甩出，經(泵殼3內)流道、擴散管（guǎn）和排出閥門進入管道係統。與此同（tóng）時（shí），葉輪內產生真空，液體在大氣壓的作用下，經過吸入閥、吸入管道進入葉（yè）輪中。因葉輪連續均勻地旋轉，所以液體也連續均勻地被甩出和（hé）吸人。

磁力驅動離心（xīn）泵的切換操（cāo）作
(1)磁力驅動離心泵在用（yòng）泵正常切（qiē）換初始狀態（tài）確認
①泵運轉良好；
②泵入口閥全開；
③泵出口閥開啟；
④泵預熱（rè）線閥關閉；
⑤放空閥（fá）關（guān）閉；
⑥泵的出口壓（yā）力、流量在正常穩定狀態。
(2)磁（cí）力（lì）驅動離心泵備用泵（bèng）切換初始狀態確認
①泵入口閥門處於（yú）全開狀態；
②泵出口閥門（mén）關閉（bì）；
③冷卻水係統投用正常；
④泵預熱(熱油泵)；
⑤與設備所對應的崗位內操聯係，實施對該泵進（jìn）行供電狀況進行檢查，確認電動機電源線路已（yǐ）連接送電，具備開機條件；
⑥確認（rèn）電動機旋轉方向正確，具備開機條件。
(3)啟動備用泵(不帶負荷)
①與設備所對應崗位（wèi）操作員（yuán）聯係準（zhǔn）備啟泵。
②備用泵盤車。
③啟動備用泵電動機。
④如果出現下（xià）列情況立即停止啟動泵：
a．異常泄漏；
b．振動異常；
c．異味；
d．異常聲響；
e．火花；
f．煙氣；
9．電流持續高（gāo）。
⑤確認泵出（chū）口壓力正常且穩（wěn）定。
⑥確認泵具備切換條件。
(4)切換
①緩慢打開備用泵出口閥；
②逐漸關小原運轉（zhuǎn）泵的出口閥；
③確認原運轉泵出口閥全關，原備用泵出口閥開啟；
④停止原運轉泵電動機；
⑤確認現運（yùn）轉（zhuǎn）泵出口壓力、流量正常，符合工藝指標的需求；
⑥確認現運轉（zhuǎn）泵電動機電流在正常範圍內；
⑦調整現運轉泵的出口流（liú）量；
⑧關閉現運（yùn）轉泵預熱線閥；
⑨打開原運轉水泵預熱線閥預熱。
切換過程要密切（qiē）配合，協調（diào）一致，盡量減小泵出El流（liú）量和壓力的波動，在泵穩定狀態下進行切換。
(5)切換後的調整和（hé）確認
切換完畢後，根據裝置的工藝要求（qiú）對流量進（jìn）行調整

目（mù）前，泵的發展總趨向可歸結為：

　　(1)大型化、大（dà）容量化。如果（guǒ）說，在50年（nián）前，對於5萬kW的（de）發電機組被看做是一個重大的技術成就的話，那麽，在今天這一動力不過是隻能用來驅動一台130萬kW大型汽輪發電機組的給水泵而已。近（jìn）幾年來，國際上大型泵發展很快（kuài），巨（jù）型軸流泵的葉輪直徑已達7m，潛（qián）水泵直徑已達1.6m，用於城市及工（gōng）業企業所生產的工業泵給水工程中的雙吸離心泵的功（gōng）率已達5500kW。

　　(2)高（gāo）揚程化、高速化。目前，鍋爐給水泵（bèng）的單級揚程已打破了1000m的記錄。要進（jìn）一步實現高揚程化，要提高泵的轉速。今後隨著泵的氣蝕、材料強度等問題的不斷（duàn）改（gǎi）善，泵的轉速有（yǒu）可（kě）能進一步向高速化的方向發展，在泵行業中，這種（zhǒng）高速化的發展趨勢是具有世（shì）界性的。

　　(3)係列化、通用化、標準化。產品的係列化、通用化、標（biāo）準化(簡稱（chēng）為“三化”)是現代工業（yè）生產工藝的要求（qiú）。1975年國際標準化協會製訂了額定壓（yā）力（lì）為0.72MPa的單級離心泵的主要尺寸及其規格參數(IS0 2858—1975E)。此標（biāo）準泵的性能（néng）範圍為：流（liú）量6．3-400mS／h，揚程25～125m。目前，在歐洲凡滿（mǎn）足此規格的泵已作為標準泵出售。我國自1958年以來，在統一型（xíng）號、係列（liè）分類、定型（xíng）尺寸等（děng）方麵也做了不少工作，泵（bèng）的托架（jià）、懸架、軸承架等主要零部件均已有（yǒu）了（le）係列標準，產（chǎn）品的“三化”程度在不斷提高。

　　今後，隨著原子能和燃化工（gōng）業等科學技術的發展，將進一步要求水泵業發展高速、高溫、高壓以及（jí）大容量等方（fāng）麵的各種特殊產品（pǐn）。同時，也要求不斷（duàn）提高現有常規產品的質量和水平。所有這些，都將（jiāng）意味著在基（jī）礎理論、計算技術、模型試驗、測（cè）量手段以及材料選擇、加工工藝等一係列環（huán）節上的革新。

　　在節能、和諧、可持續發展的（de）方針指導下，在城市給水排水泵站不斷發展，尤其是區域長距離（lí）輸水工程日益增多的現實環境下，對泵站運行管理提出了更高的要求（qiú）。隨著計算機技術、控製技術（shù）、通信技（jì）術（shù）、傳感技術的不斷發展，泵站SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)即監（jiān）控與數據采集係（xì）統的建設將日趨完善，泵站的運行管理將逐步實現自動化、信息（xī）化（huà）和智能化，以泵站可靠、運行。

影響自吸泵自吸性能的因素

(1)儲（chǔ）液室容積對於氣液混合式自吸泵，加大儲液室容積（jī）、增加（jiā）儲（chǔ）液容量，均可使自吸時間有（yǒu）不同程度的縮短。

(2)葉輪與隔舌的間隙 隔舌起到將（jiāng）氣液混合（hé）物刮離葉輪（lún）外緣，防止氣液混合物在蝸室中就地循環的作（zuò）用，隔（gé）舌與葉輪間隙越小（xiǎo），排出蝸室的氣液混合物越多，自吸時（shí）間越短，但間隙太小會使水泵產生較大的液流噪聲（shēng）。

(3)葉輪出口寬度和蝸室截麵麵積 對於外混式自吸排汙泵，較寬的葉輪出口寬度和蝸室截麵有利於氣液充分混合，減少自吸時間。

(4)回流孔麵積試驗表明，回流孔的麵積有（yǒu）一個值。自吸（xī）時間延長；回流孔麵積大於該值，自吸高度和泵效率均（jun1）會下降。

(5)回流孔位置外混式（shì）自吸泵回（huí）流孔位置不同，自吸效果不同，通常布置（zhì）在靠近泵蝸殼低處位置。

水泵的性能參數（shù）如流量Q 揚程（chéng）H 軸功率N 轉速n效率η之間存在的一定的關係（xì）。他們之間的量值變化關係用曲線來表（biǎo）示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線（xiàn）。

水泵的性能（néng）參數之間的相互變化關係及（jí）相互製約性：先以（yǐ）該水泵（bèng）的額頂轉速為先決條件的。

水泵性能曲線主要有三條曲線：流量—揚程曲線，流量（liàng）—功率曲線，流（liú）量（liàng）—效率（lǜ）曲線。

A、流量—揚程特性曲（qǔ）線（xiàn）

它是離心泵的基本的（de）性（xìng）能曲線。比轉速小於80的離心（xīn）泵具有上升和（hé）下降的特點（diǎn）（既中間凸起，兩邊下（xià）彎），稱駝峰性能曲線（xiàn）。比（bǐ）轉速在80～150之間（jiān）的離心（xīn）泵具有平坦的性能曲線。比轉數在（zài）150以上的（de）離心泵具有陡降性能（néng）曲線。一般的說，當流量小時，揚（yáng）程（chéng）就高，隨著流量的增加揚程（chéng）就逐漸下降。

B、流量—功率曲線

軸功率是隨著流量而增加的，當流量Q=0時，相應的軸功率並不等於零，而為一定（dìng）值（約正常運行的60%左右）。這個功率主要消耗於機械損失上。此時水泵裏是（shì）充滿水的，如果長時間（jiān）的運行，會導致泵內溫度不斷升（shēng）高，泵殼，軸承會發熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程（chéng）為MAX值，當出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功（gōng）率（lǜ）亦緩慢的增加。

C、流量（liàng）—效率曲線

它的曲線象山頭形狀，當流量為零時，效（xiào）率（lǜ）也等於零，隨著（zhe）流量的增大（dà），效率也逐漸的（de）增加，但增（zēng）加到一（yī）定數值之後效率就下降了，效率有一個MAX值。