講述一（yī）下離心泵和（hé）渣漿泵的關係，然後渣漿泵（bèng）原理（lǐ）也就自然清晰了。離心（xīn）概念是從（cóng）泵原來來講的。泵有許多種，依據不同的角度可劃分幾（jǐ）十個類別。離心泵是從泵的工作原理上劃分，是通過離心力（lì）作用來達到（dào）給輸送介質增壓的過程。另外還有常見的種類包（bāo）括（kuò）螺杆原（yuán）理，柱塞原理等可以劃分出不（bú）同於離心原理的泵。說完離（lí）心泵概念，再說渣漿泵，渣漿（jiāng）泵又是從另外一個角度來劃分泵的，即從輸送介（jiè）質來劃分的。顧名思義，渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種。這樣這兩個概念就（jiù）講清（qīng）楚了。

離心泵的主要工作部件是葉輪（lún）和機（jī）殼，機殼內的葉輪裝（zhuāng）置位於軸上，並與原動機連接形成一個（gè）整體。當（dāng）原動機機帶動葉輪旋轉時，葉輪中的葉片迫使流（liú）體旋轉（zhuǎn），即葉片對（duì）流體沿它的運動（dòng）方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。與此（cǐ）同時，流體（tǐ）在慣性（xìng）力的（de）作用下，從中心向葉輪邊（biān）緣流（liú）去，並以很高的的速度流出葉輪，進（jìn）入壓出（chū）室，再經擴散管排出，這個過程稱為壓水過程（chéng）。同時，由於葉輪中心的流體流向邊緣，在（zài）葉輪中心形成低壓區，當（dāng）它具（jù）有足夠的真空（kōng）時，在吸入端壓強（qiáng）的作用下（一般是大氣壓強），流體經吸入室進入葉輪，這個過程稱為吸水過（guò）程（chéng）。由於葉輪（lún）連續的旋轉，流（liú）體也就連續的排出、吸入，形成連續的工作。

  離心式的泵（包括渣漿（jiāng）泵）的工作過（guò）程，實際上是一個（gè）能（néng）量（liàng）傳遞和轉化的過程。它（tā）將電動機高速旋（xuán）轉的機械能（néng），通過泵的葉片傳遞並轉化為（wéi）被抽升流體的壓能和動能。渣漿泵作為一種通用機械，在國民（mín）經濟的各個部（bù）門中應用十分廣泛。農業方麵的排澇、灌溉，冶（yě）金工業中各種冶煉爐液體的輸送，石油工業（yè）中的輸油、注水，化學工業中高溫、腐蝕液體的排送，電力工業中鍋爐水（shuǐ）、冷凝水、循環水的輸送等都離不開渣漿泵。

渣漿泵維護的類型有：

1、事故後維護這種維護方法允許機械工作到有明顯故障發生，采取的措施是（shì）將損壞的設備或元件拆下來進行修（xiū）理或更新（xīn）。

2、定（dìng）期預防性維護這種維護方法按照（zhào）預定的時間間隔到現場進行（háng）機修（xiū），在重大故（gù）障（zhàng）發生以前對設備進行修理或者更換。如果安排得當，這種方案的維護成（chéng）本（běn）要比事故後的維護節省資源。

3、對渣漿泵設（shè）備進行監控的（de）預測性維護這種維護方（fāng）法的安（ān）排（pái）是以設備（bèi）的實際工作狀況為依據，通過設備的監測結（jié）果來實施。具體視有沒有異常的機械（xiè）振動，軸承部（bù）位（wèi）溫度（dù）是（shì）否過高，潤滑情況（kuàng）如何，以及其它異常現（xiàn）象等決定。

4、積極性維護該維護方法是在前麵所討論的預防及預警維護的基礎上，通過（guò）查找事故發（fā）生的根本原因來進（jìn）行維護。該方案（àn）要求準確地（dì）找出事故發生原因，確保設備（bèi）得（dé）到良好（hǎo）的安裝和維護，包括對現有設備的（de）缺陷進行整改（gǎi）或重新設計，從而從根本（běn）上消除故障的成因（yīn）。當然，渣漿泵在使用過程中的故障隨使用環境的不同，其維護與檢修的方法也有差異，應（yīng）根據實際生產要求（qiú）和具體條件來實施，還應注意日常使用過程中的資料收集與積（jī）累，這樣可及時對（duì）出現的問題采取措施（shī），以渣（zhā）漿泵的正常運行。此外（wài）還有液下渣漿泵、液下長軸泵等。每種渣（zhā）漿泵（bèng）的類型（xíng）各異，維護的類型也有所不同。（河北www.91视频.com（quán）電機泵業）

水泵振動原因分析導致機組和泵房建築物產生振動的原因較多，有些（xiē）因素之間既有聯係又（yòu）相互作用，概括起來主要有以下四個方麵的原因。

1、電氣方麵

電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣係統的失調，常引起 潛水泵振動（dòng）和噪音。如異步電動機在（zài）運行中，由定轉子齒（chǐ）諧波磁通相互作用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電（diàn）機（jī）在運行中，定轉子磁力中心不一（yī）致或（huò）各個方向上氣隙差過允許偏差值等，都可能引起電機周期性（xìng）振動並發出噪音。

2、機械方麵

電機和水泵轉動部件質量不平衡、粗製濫（làn）造、安（ān）裝質量不良、機組軸線不對稱、擺度過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水泵（bèng）臨界轉速出現與機組固有頻率一直引（yǐn）起的共振等，都會產（chǎn）生強烈的振（zhèn）動和噪音。

3、水力方麵

水泵流（liú）速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非（fēi）定（dìng）額工況以及（jí）各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引（yǐn）起泵機組振動的（de）原因。水（shuǐ）泵啟動和停機、閥（fá）門啟閉（bì）、工況改（gǎi）變以及事故緊急（jí）停（tíng）機等動態過渡過程造成的輸水管道內壓力急劇變（biàn）化（huà）和水錘作用（yòng）等，也常常導致泵房和機組產生振動。

4、水工（gōng）及其它方麵

機組進水流道設計不合理（lǐ）或與機組不配套、水泵（bèng）淹沒深度不當，以（yǐ）及（jí）機組啟動 水泵控製閥和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產（chǎn）生漩（xuán）渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞（huài）虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶（dài）困（kùn）難，形成虹（hóng）吸時（shí）間過長；拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷（duàn）撞擊（jī）拍門座；支（zhī）撐水泵和電機的基礎發生不均勻沉陷或基礎的剛性（xìng）較差等原（yuán）因，也都會（huì）導致機組發生振動。

腐蝕（shí）是化工設備的重要危害之一，一不小心（xīn），設備損壞，重則，造成事故甚至（zhì）引發災難（nán）。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時要（yào）注意選材的科學性。www.91视频.com泵業是（shì）生產化工（gōng）泵廠家。通常有一種誤（wù）區，認（rèn）為不鏽鋼是“材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。

  www.91视频.com泵業（yè）針對一些常用化（huà）工介質談談選材的要點：

1、硝（xiāo）酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用比較多（duō）的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一（yī）提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

2、硫酸 作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材（cái）料的（de）腐蝕差別（bié）比較大，對於（yú）濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸,所以不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的化工泵通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及（jí）加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī） 種更為經（jīng）濟的選擇。

3、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐（nài）鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的選擇。

4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性強的（de）物質之一，普通鋼鐵在（zài）一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於（yú）高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸（suān）或（huò）含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選（xuǎn）用（yòng）高合（hé）金不鏽鋼泵或（huò）氟塑（sù）料泵。

5、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐（fǔ）蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也（yě）有很低的均勻腐（fǔ）蝕率（lǜ），但可能因氯離（lí）子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好

6、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與（yǔ）鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。公（gōng）司一般鑄鐵泵均可用於常溫低（dī）濃度堿液，特殊要求時可采用各類不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

7、氨（氫氧化氨） 大（dà）多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨（ān））中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙（yǐ）醇（chún）、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基（jī）本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用（yòng）時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶（róng）解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。 

銷售熱線：400-0312-560

潛水泵的安裝快捷方便（biàn），無（wú）需進行耗工耗時的找正中心的現場安裝工作，其安裝工作內容如下：

1、安裝前準（zhǔn）備

（1）開箱後，檢查安裝箱（xiāng）單與（yǔ）合同查點（diǎn）供貨名（míng）稱、規格、備（bèi）品、備件及工具等是否相符。

（2）檢（jiǎn）查整機零件在搬運、運輸、存放中有無明顯變形、損壞，緊固件是否鬆動、脫落。

（3）檢查（chá）電纜線有（yǒu）無破損、折斷；接線盒電纜的入口密封是否完好；發現有可能漏電及密封（fēng）不良之（zhī）處應及時妥善處理（lǐ）好。

（4）用（yòng）500V兆歐表測量電機相對地的絕緣電阻，其值應不低於2兆歐。否則應對（duì）定子繞組進行幹燥處理（幹（gàn）燥處理的溫度不（bú）得（dé）過120℃）或通過供方提供幫（bāng）助。

（5）檢查導葉體油室是否充滿油。油室中的油應加至注油（yóu）孔能看見為止。

（6）用萬用（yòng）表檢查各相的意氣（qì）消沉態電阻，其值應接近相等；檢（jiǎn）查接地線是否可靠接地。

（7）轉動葉輪。檢查往返轉部件是否靈活（huó）、無卡滯現象。

（8）檢查油水探頭、浮子開關和暖敏（mǐn）元件及配電（diàn）櫃的連接是否有效正常。

（9）檢查混（hún）凝土基礎是否結實、平整。

（10）通電空運轉，檢查水泵的（de）轉向，從電機端看為順時針方向旋轉。否則，在（zài）電源接線處調換（huàn）二相的位置。同時應（yīng）記錄主電纜與電源接口的標識，杜絕潛水後反轉引起的不良後果。

（11）確定安（ān）裝高程。安裝高程十（shí）分重要（yào），應遵守（shǒu）設計所確定的數值，不得擅自改變。

磁力泵：離心泵（bèng）的零件（jiàn）如何清洗?

答（dá）：清洗（xǐ）是（shì）修理工作中（zhōng）的一個重要環節，清洗質量對機械的修理質量影響（xiǎng）很大。采用正確的（de）清洗方法來提高清洗質量和降低成本，是修理工作者考慮（lǜ）的問題之一。

修理工作中的清洗包括機（jī）械外部清洗和零件清（qīng）洗、零件清洗（xǐ）又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋（gài）或粘結前工作準備的清洗（xǐ）。

在零件清洗中，鍍蓋（gài）和粘結零件的清洗要求（qiú）高，清洗質量不高。常常是引起鍍層（céng）或粘結失敗的原因，而零件裝配（pèi）的清洗質量，對（duì）機械的使用壽命影響很大。由於清洗嚴重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料（liào）或因髒物堵塞潤滑油道而導致機械的早期磨損（sǔn）和事故性破壞，在（zài）某些不夠正規的修（xiū）理工作中時有發生，予以（yǐ）注意。

現列舉離心泵的幾個件清洗。具（jù）體清除基本（běn）原則於後（hòu）詳細說明。

1)刮去葉輪內外表麵及密（mì）封環（huán）和軸承等處（chù）所積存的水垢及（jí）鐵鏽等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹淨。

2)清洗殼體各接合表麵上積存的油垢和鐵鏽（xiù）。

3)清洗水封管並檢查管內是否暢通。

4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油麵計等（děng）。滾珠軸承應用汽油清洗。

5)暫時不進行裝配的零、部件，在清洗後都應塗油保護。

清洗的基本原則為一切清洗（xǐ）方法，都充分考慮下（xià）述（shù）幾項基本要求。

1)滿足對零件（jiàn）清潔程度的要求，在修理中，各種不同的機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配（pèi）合件的清潔要求高於非配合件，動配合件高（gāo）於靜配（pèi）合件，精密配合件高（gāo）於非（fēi）精密配合件。對於噴、鍍、粘結的工件表麵，其清潔要求都是很高的（de）。清洗時根據不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，所要求（qiú）的清（qīng）洗質量。

2)防（fáng）止零件的腐蝕，對精密零件不允許（xǔ）有任何程度的腐蝕。當零件清洗後需停放一（yī）段時間時，應（yīng）考慮清洗液（yè）的防（fáng）鏽（xiù）能力或考慮其（qí）他防鏽措施。

3)確保操作，防止引起（qǐ）火災（zāi）或毒害人（rén）體以及造成對環境的汙染。

4)講求經濟效益（yì），在上述條件的情況下，應（yīng）以提高工（gōng）效（xiào）、降低原材料成本、降低（dī）設備造價來提高經濟效果為前提。

零（líng）件的清洗工作包括除油、除（chú）鏽、清除漆層（céng）和（hé）水垢等幾個方麵分別立項進行問答（dá）。

離心泵是葉片泵的一種。這種泵（bèng）是（shì）靠葉輪旋轉時，葉片撥動液體旋轉，使液體（tǐ）在慣性離心力的作用下而工作的，所以叫離心泵。

1．離心力

離心泵是靠（kào）離心力工作的。什（shí）麽是離心力?在日常生（shēng）活中離心力的（de）例子很多，當乘坐的（de）汽車快速轉彎（wān）時，好像有（yǒu）一種（zhǒng）力向外拉；用繩子拴一（yī）塊石頭，用手拿（ná）著繩子（zǐ）的另一端使石頭作圓周運動，就會感到有一種向外的拉（lā）力等，這就是離心力。離心力就是物體旋轉（zhuǎn）時，產（chǎn）生的一種使物體離開旋轉中心的力。物體（tǐ）的質量越大，旋轉（zhuǎn）的半徑越（yuè）長，轉速越快，離心力（lì）也越大。

2．離心泵的工作原理

現（xiàn）以單級離心泵為例說明泵的（de）工作（zuò）原理。圖2-1是簡化了的離心泵工藝係統，它由離心泵、吸入和排出管、底閥、擴散管等組（zǔ）成。離心泵主要由葉輪、葉片、泵殼、泵（bèng）軸、填料筒（tǒng）等組成。

1、葉輪；2、葉片；3、泵殼；4、泵軸；5、填料筒6、底閥；7、吸人管；8、擴散管；9、排出管；10、吸入閥；11、排出閥

離心泵工作前應先（xiān）灌泵，使泵殼和吸入管內充滿液（yè）體，當與泵軸聯（lián）接電動機（jī）轉動時，圃（pǔ）定在泵軸上的葉輪、葉片（piàn）作旋轉運動（dòng），泵殼內的液體也隨著旋（xuán）轉並獲得能量，從泵殼甩出，經(泵殼3內)流道、擴散管和排出閥門進入管道係統。與此同時，葉輪內產生真空，液體在大氣壓的作用下，經過吸入閥、吸入管道進入葉輪中。因葉輪連續均勻地旋轉，所以液體也連續均勻地被甩出和吸人。

磁力驅動（dòng）離心泵的切換操作
(1)磁力驅動離心泵在用泵正常切（qiē）換初（chū）始狀態確認（rèn）
①泵運轉良好；
②泵入口閥全開；
③泵出口閥開啟；
④泵預熱線閥關閉；
⑤放空閥關閉；
⑥泵的出（chū）口壓力、流量在正常穩定狀態。
(2)磁力驅動離心泵備用（yòng）泵切換初始狀態確認
①泵（bèng）入（rù）口閥門（mén）處於全（quán）開狀態；
②泵出口閥門關閉；
③冷卻水係統投用（yòng）正常；
④泵預熱(熱油泵)；
⑤與（yǔ）設（shè）備所（suǒ）對應的崗位內操聯係，實施對該泵進（jìn）行供電狀況進行檢查，確認電動機電源線路已連接送電，具備開機條件；
⑥確認電動機旋轉方向正確，具備開機條件。
(3)啟動備用泵(不帶負荷)
①與設備所對應崗位操（cāo）作員聯（lián）係準備啟泵。
②備用泵盤車。
③啟動備（bèi）用泵電動機。
④如果出現下列情況（kuàng）立即停止啟（qǐ）動泵：
a．異常泄漏；
b．振動異常（cháng）；
c．異味；
d．異常聲（shēng）響；
e．火（huǒ）花；
f．煙氣；
9．電流持續高。
⑤確認泵出口壓力正（zhèng）常（cháng）且穩定。
⑥確認泵具備切換條件。
(4)切換
①緩慢打開備用泵出口閥；
②逐漸關小原運轉泵的出口閥；
③確認（rèn）原運轉泵出口閥全關，原備用泵出口閥開啟；
④停止原運轉泵電動機；
⑤確認現運轉泵出口壓力、流量正常，符合工藝指標的需求；
⑥確（què）認現運轉泵電動機電流在正（zhèng）常範圍內；
⑦調整現運轉泵的出口流（liú）量；
⑧關閉現運（yùn）轉泵（bèng）預熱線閥；
⑨打開原運轉水（shuǐ）泵預（yù）熱線閥預熱。
切換過（guò）程要密切配（pèi）合，協調一致，盡量減小泵出El流量（liàng）和壓力的波動，在泵穩定狀態下進行切換。
(5)切換後的（de）調整和確認（rèn）
切換完畢後，根據裝置的工藝要求對（duì）流量進行（háng）調整

目前，泵的發展總（zǒng）趨向可歸結為：

　　(1)大型化（huà）、大容量化。如果說，在50年前，對於5萬kW的（de）發電機組被看做是一個（gè）重大的技術成就的話，那麽，在今天這一動力不（bú）過是隻能用來驅動一台130萬kW大（dà）型汽輪發電機組的給水（shuǐ）泵而已。近幾年來，國際上大型泵發展很快，巨型軸流泵的葉輪直徑已達7m，潛水泵直徑已達（dá）1.6m，用於城市及工業企業所生產的工業泵給水（shuǐ）工程中的雙吸離心泵的功率已達5500kW。

　　(2)高揚程化、高速化。目前，鍋爐（lú）給水泵的（de）單級揚程已打破了1000m的記錄。要進一步實現高揚程化，要（yào）提高泵的（de）轉速。今後隨著泵的氣蝕、材料（liào）強度等問題的不斷改善，泵的轉速（sù）有可能進一（yī）步向高速化的方（fāng）向發展（zhǎn），在泵行業中，這種高速化的發展趨勢（shì）是具有世界性的。

　　(3)係列化、通用化、標準化。產（chǎn）品的係列化、通用化、標準化(簡稱為“三化”)是現（xiàn）代工業生產工（gōng）藝的要求。1975年（nián）國際標準化協會製訂了額定（dìng）壓（yā）力為0.72MPa的單級離心泵（bèng）的主要尺寸及（jí）其規格參數(IS0 2858—1975E)。此標（biāo）準泵的性能範圍為：流量6．3-400mS／h，揚程25～125m。目前，在歐洲凡滿足此規格的（de）泵已作為標準泵（bèng）出售。我國自1958年以來，在統一型號、係列（liè）分類、定型尺寸（cùn）等（děng）方麵也做了不少工作，泵的托架（jià）、懸架、軸承架等主要零部件均已（yǐ）有了係列標準，產品的“三化”程度在不斷提高。

　　今後，隨著原（yuán）子能和燃化工業等科學技術（shù）的發展，將進一步要求水泵業發展高速、高溫（wēn）、高（gāo）壓以及大容（róng）量等方麵的各（gè）種特殊產品（pǐn）。同時，也要求不斷提高現有常規產品的質量和水平。所有這些，都將意味著在基礎理論、計算技術、模型試驗（yàn）、測量手段以及材料選擇、加工工藝等一（yī）係列環（huán）節上的革新（xīn）。

　　在節（jiē）能、和諧、可持續發（fā）展的方針指導下，在城市給水排水泵（bèng）站不斷發展，尤其是區域長距離輸水工（gōng）程日益增多（duō）的現實環境下，對泵站運行管理提出了更高的要求。隨著計算機技術、控製技術、通信（xìn）技術、傳感技術的不斷發展，泵站SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)即監控（kòng）與數據采集係統的建設將日趨完善，泵站（zhàn）的運行管理將逐步實現自動化、信息化和智能化，以泵站可靠、運行。

影響自吸泵自吸性能的因素

(1)儲液室容積對（duì）於氣液混合式自吸泵，加大儲液室容積、增加儲液容量，均可使（shǐ）自吸時間有不同程度的縮短。

(2)葉輪與隔舌的間（jiān）隙 隔舌起到將氣液混合物刮（guā）離（lí）葉輪外（wài）緣，防止氣液混合物在蝸室中就地循環的作用，隔舌與葉輪間隙越小，排出蝸室的氣液混合（hé）物越多，自（zì）吸（xī）時間越短，但（dàn）間隙太小會使水泵產生較大的液流噪（zào）聲。

(3)葉輪出口寬度和蝸室截麵麵積 對（duì）於外混式自吸（xī）排汙泵，較寬（kuān）的葉輪出口寬度和蝸室截麵有利於氣液充分混合，減少自吸時間。

(4)回流孔麵積試驗表明，回流（liú）孔的麵積有一個（gè）值。自吸時間延長；回流孔麵積大於該值，自吸高度和泵效率均會下（xià）降。

(5)回流孔位置外混（hún）式自吸泵回流孔位置不（bú）同，自吸效果不同，通常布置在靠近泵蝸（wō）殼低處位置。

水泵的性能參數如流量Q 揚程H 軸功率（lǜ）N 轉速n效率η之間存在（zài）的一定（dìng）的關係。他們之間的量值變化關係用曲線來（lái）表示，這種曲線就稱為水泵的（de）性能曲（qǔ）線。

水泵的性能參數之間（jiān）的相互（hù）變化關係及（jí）相互製約性：先以該水泵的額頂轉速為先決條件的。

水泵（bèng）性能曲（qǔ）線主要有三條曲線：流（liú）量—揚程曲（qǔ）線，流量—功率曲線，流量—效率曲線。

A、流量—揚程特性曲（qǔ）線

它是（shì）離心泵的基本的性能曲線。比轉速小於80的離心（xīn）泵具有上升和下降的特（tè）點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝（tuó）峰性能曲線。比轉速在80～150之間的離心泵具（jù）有平坦的性（xìng）能曲線。比轉數在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當流量小時，揚程就高，隨著流量（liàng）的增加揚程就逐（zhú）漸下降。

B、流量—功率曲線

軸功率是隨著流量而增加的，當（dāng）流量Q=0時（shí），相應的軸功率並不等於零，而為一定值（約（yuē）正常運行的60%左右）。這個功（gōng）率主要消耗於機（jī）械損失上（shàng）。此時水泵（bèng）裏是充滿水（shuǐ）的，如果長時間的運行，會導致泵內溫度不斷升高，泵殼，軸承會（huì）發熱，嚴重時可能使（shǐ）泵體熱（rè）力變形，我們稱為“悶（mèn）水頭”，此時（shí）揚（yáng）程為MAX值，當出水閥逐漸打開時，流量就（jiù）會逐漸增（zēng）加（jiā），軸功率亦緩慢的增（zēng）加。

C、流量—效率曲線

它的曲線（xiàn）象山頭形狀，當流量為零（líng）時（shí），效（xiào）率也等於零，隨著流量（liàng）的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一（yī）定數值之後效（xiào）率就（jiù）下降了，效率（lǜ）有一個MAX值。