液下（xià）排汙泵結構緊湊（còu）、體積小、噪聲小、節能，檢修方便（biàn），無需建（jiàn）泵房，潛（qián）入水中即可工作，大大減少工程造價。其采用單片或雙葉片葉輪結構，大大提高（gāo）了汙（wū）物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質（zhì）與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。且（qiě）其具有具（jù）有節能效果顯著、紡纏繞、無堵塞、自動（dòng）安裝和自動控製等的優勢，排送固體顆粒和長纖維垃圾（jī）方麵。
導致液下排汙泵流量不足的原因：

1、吸管直徑太小

預製泵站使用的（de）液下排汙泵主要是用於汙水的抽吸和去除，因此預製泵站中各（gè）種組件的匹配組合也（yě）非常重要。如果配置性（xìng）能不足，將導致（zhì）各種故障或無法（fǎ）正常工作。如果一體預製泵站（zhàn）的吸（xī）水（shuǐ）管直徑太（tài）小，流量（liàng）將不足，吸水率將達不到標準。在（zài）這種情況下，我們隻需要更換進水（shuǐ）管並配置合理直徑的進水管即可。

2、葉輪流道被堵塞

當（dāng）葉輪流道被堵塞時（shí），我們隻需要執行一個步驟，即清潔一體化預製泵站的葉輪並排出阻塞（sāi）物即可恢複。

3、揚程太高

在許（xǔ）多情況下，設定的一體化（huà）預製泵站的泵壓頭太高，這也將導致泵流量不足。在這種情況下，需要打開一體化（huà）預製泵站的出水閥。

4、速度太快

如果速度太高，解決（jué）方案（àn）是恢（huī）複一體化預製泵站的額定速度。

5、葉輪嚴重（chóng）磨損或腐蝕

當一（yī）體（tǐ）化預製泵站的葉輪損壞（huài）或嚴重腐蝕（shí）而無法修理時，直接的一個方法是更換一體化預製泵（bèng）站的（de）葉輪。

6、安裝的總揚程過高或水流揚程規定

在這種情況下（xià），應（yīng）降低揚程並降低液下排汙（wū）泵的安裝位置。

大功率潛水排汙泵選型時，關鍵性問題（tí）是使用性和（hé）可靠性。可根據泵的安裝位置、液輸送量、裝置揚程、液體介質等條件來進行合理的選擇。流量：流量應按排水秒流量選（xuǎn）定，(計量單位：L/s);當（dāng）有排水量調節時，可按排水大小時流量選定，(計量單位：m3/h)。揚（yáng）程：揚程按照提升高度（dù），計算管道損失後確（què）定。

如需（xū）要輸送（sòng）的介（jiè）質是一些含有一定固體介質(如（rú）泥沙)的混合液體，這個問題使得在電機承載（zǎi）能力、軸承布置、泵體密（mì）封等方麵的要（yào）求比一般的水泵要高，一般來說（shuō）要選擇自（zì）吸或無堵塞潛水（shuǐ）。在選型和訂貨時，一定要了解清楚你所選擇的密封性和承載能力是否合適。

對於大功率潛水排汙泵（bèng）來（lái）說關鍵的問題是可靠性問題，因為使用場合是在液下（xià）；輸送的介質是一些含有固體物料的混合液體；泵與電機靠得很（hěn）近；泵為（wéi）立式布置，轉動部件重量與葉輪（lún）承受水（shuǐ）壓力同向（xiàng）。

這些（xiē）問題都使得在密封、電機承載能（néng）力、軸承布置（zhì）及選用等方麵的要求比一般的汙水泵要高。

大功率（lǜ）潛（qián）水排汙泵（bèng）使用注意事項：

1、當濕度（dù）傳感器或溫度傳感器發出報警時，或泵體運轉時振動、噪聲出現異常時；或輸（shū）出水（shuǐ）量水壓下降、電能消耗（hào）顯著上升（shēng）時，應當立即（jí）對潛停機進行檢修。

2、有些（xiē）密封（fēng）不好的潛水泵長期浸泡在水中（zhōng）時，即使不使用，絕緣值也會（huì）逐漸下降，終無法投用，甚至在比連續運轉（zhuǎn）在水中的工作時間（jiān）還短的（de）時間內發生絕（jué）緣消失現象（xiàng）。因此潛水泵在吸水池（chí）內備用有時起不到備用的作用，如果條件（jiàn）許可，可以在池外幹式備用，等運行中的某台潛水泵出現故障時，立即停機提升上來後，將備用泵再放下去。

3、潛水泵不（bú）能過於頻繁開、停，否則將影響潛（qián）水泵的使用壽（shòu）命。潛水泵停止時，管路內的水（shuǐ）產生回流，此時立即再啟動則引起電（diàn）泵啟動時的負載過重，並（bìng）承受的衝擊載荷；另外，潛水（shuǐ）泵過於頻繁開、停將損壞承受衝（chōng）擊能力較差的零部件，並帶來整（zhěng）個電泵（bèng）的損壞。

4、停機後，在電機*停止運（yùn）轉前，不能重新（xīn）啟動。

5、檢查電泵時切斷電（diàn）源。

6、工作時（shí），不要在附近洗滌物品、遊泳或放（fàng）牲畜下水，以免電（diàn）泵漏電時發生觸電事故。

自吸排汙泵是一種離（lí）心式（shì）泵，它消除了普通離心泵（bèng）需要其它輔助（zhù）設備（bèi）才能吸水的（de）弊端。如果離（lí）心（xīn）泵位於吸入容器或貯槽上如果不需要安裝底閥就能把水吸上來（lái）的泵都可以稱為自吸排汙泵。常用的立式離心泵（bèng）產（chǎn）品液位比泵低時先為離心（xīn）泵泵體裏麵灌滿液體，而且還需要安裝底閥灌引水排淨吸入管和（hé）殼體中的空氣（qì），並吸入管路和套（tào）管用液體（tǐ）。罐引水（shuǐ）在啟動泵之前完成，否則泵（bèng）不能正常工作，空氣會損（sǔn）壞軸承。常（cháng）規的雙吸離心泵是由一個真空泵（bèng）裝在離心泵的旁邊抽真空的管連到離心泵泵殼體（tǐ）的頂部，用真空泵或真空係統完成的。而自吸（xī）排汙泵省去了這（zhè）個外部促發機製。

它的使用不需要安裝底閥和灌引水，大大減（jiǎn）輕了人（rén）力（lì）的（de）勞（láo）動強度，而（ér）且安裝使用方（fāng）便，極少維修。廣泛（fàn）應（yīng）用於市政工程汙（wū）水處理工程項目、荷塘飼養、化（huà）工廠、電業、化學纖維、料漿和摻（chān）雜飄（piāo）浮等化工廠物（wù）質。具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景（jǐng）。
 都有個自吸過程，因為排汙泵需要把管道的空氣抽淨達到負壓狀態下才能把水吸上來排出，通常情況下在5分鍾以內把水吸上來屬於正常的情況，由於特殊工況比如應急搶險、消防用水方麵都（dōu）需要考慮如何（hé）提（tí）高泵的吸水速度，那麽（me）怎樣才能提高自吸排汙泵吸上速度呢？可以通過以下方法提（tí）高泵（bèng）的吸水速度：

1、在泵（bèng）管道水池底下加裝密封性（xìng）能比（bǐ）較好的底閥，吸上來水後管道裏麵（miàn）一直會（huì）儲存水液，下（xià）次啟動時就不（bú）需要抽吸管道裏麵的空氣，這樣就能起到提高泵的吸水速度的效果。

2、在泵管道上加裝水環式（shì）真空泵，用真空泵直接抽空氣，真空泵是抽空氣所用的，它在抽吸空氣的速度上比自吸排汙泵要快得多（duō），通常加裝真（zhēn）空泵的情況下（xià）隻需要50秒內就能形成負壓（yā）這時隻要起（qǐ）動即可出水。

講述一（yī）下離心泵和渣漿泵的關係，然後渣（zhā）漿泵（bèng）原理也就（jiù）自然清晰了。離心概念是（shì）從泵原來來講的。泵有許多種，依據不同（tóng）的角度可劃分幾十（shí）個類別。離心泵是從泵的工作原理上（shàng）劃分，是通過離心力作用來達到給輸送介質（zhì）增壓的過程。另外還有常見的種類包括螺（luó）杆原理，柱塞原理等可以劃分出（chū）不（bú）同於離心原理的泵。說完離心泵概念，再說渣漿泵，渣漿泵又是從另外一個角度來劃分泵的，即從輸送介質來劃分的。顧名思義，渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種。這樣這（zhè）兩個概（gài）念就講清楚了。

離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內的葉輪裝置位（wèi）於軸上，並與原動機連接形成一個整體。當原（yuán）動機機帶動葉輪旋轉時，葉輪（lún）中的葉片迫使流體旋轉，即葉片對流體沿它（tā）的運動方向做功，從而迫使流體的（de）壓力勢能和動能增加。與（yǔ）此同時，流體在慣性力的作用（yòng）下，從中心向葉輪（lún）邊緣（yuán）流去，並以很高的的速度流出葉（yè）輪，進入壓出室（shì），再經擴散管排出，這個過程稱為（wéi）壓水過程。同時，由於葉輪中（zhōng）心的流（liú）體流向邊緣，在葉輪中心（xīn）形成低壓區，當它具有足夠的真空時，在吸入端壓（yā）強的作用（yòng）下（一（yī）般是（shì）大氣壓（yā）強），流體經吸（xī）入（rù）室進入葉輪，這個過程稱為吸水（shuǐ）過（guò）程。由於葉（yè）輪連（lián）續的旋（xuán）轉，流體也就連續的（de）排出、吸入，形（xíng）成連續的工作。

  離心式（shì）的泵（bèng）（包括渣漿泵）的工作過程，實際上是一個能量傳遞和轉化的過程。它將電（diàn）動機高速旋轉的機械能，通過（guò）泵的葉片傳（chuán）遞並轉化（huà）為（wéi）被（bèi）抽升流體的壓能和動能。渣漿泵作為一種（zhǒng）通用機械，在國民經（jīng）濟的（de）各（gè）個部門中應（yīng）用（yòng）十（shí）分廣泛。農業方麵的排澇、灌溉，冶金工業中各種冶煉爐液體的輸送，石油工業中的輸油（yóu）、注水，化學工（gōng）業（yè）中高溫、腐蝕液體的（de）排送（sòng），電力工業中鍋（guō）爐水、冷凝水、循環水的輸送等都離不開渣漿（jiāng）泵。

渣漿泵維護的類型有：

1、事故後維護這種維護方法允許機械工（gōng）作到有明（míng）顯故障發生，采取的措施是（shì）將損壞的設備或元件拆下來進行修理或更新。

2、定期預（yù）防性（xìng）維護這種維護（hù）方法按照預（yù）定的時間間隔到現場進行機修（xiū），在重大故障發生以（yǐ）前對設備進行修理或者更換。如果安排得（dé）當，這種方案的維護成本要比事故後（hòu）的維護節省資源。

3、對渣漿泵設備進行監（jiān）控（kòng）的預測性維護這種維護方法的安排是以設備的實（shí）際工作狀（zhuàng）況為依（yī）據，通過設備的監測結果來實施。具體視有沒有異常的機械振動，軸承部位溫度（dù）是否過高，潤滑情況如何，以及其（qí）它異（yì）常現象等決定。

4、積極性（xìng）維（wéi）護（hù）該維護方法（fǎ）是在前麵（miàn）所討論的預防及預警維護的基礎上，通過查（chá）找事故發生的（de）根本原因來進行維護。該方案要求準確地找出事故發生原因，確保設備得到良好的安裝和維護，包（bāo）括對現有設備的缺陷進行整改或重新設計，從（cóng）而從（cóng）根本上消除故障的成因。當然，渣漿泵在使用過程中的故障隨使用環境的不同，其維（wéi）護與檢修的方法也有差異（yì），應根據（jù）實際生產要求和具體條件來實施，還應注意日常使用過程中的（de）資料收集與積累，這樣可及時對出現（xiàn）的問題采取措施，以渣漿泵的正（zhèng）常運行。此外（wài）還有液下渣漿泵、液下長軸泵等（děng）。每種渣漿泵的類型各異，維護的類型也有所不同。（河北www.91视频.com電機泵業）

水泵振動原因分析導致機組和泵房建築物（wù）產生振動的原因較多，有（yǒu）些因素之間既有聯係又（yòu）相互作用，概括起來主要有以下四個方麵的原因。

1、電氣方麵

電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它（tā）電氣係統的失調，常引起 潛水泵振動和噪音。如異步電動（dòng）機在運行中，由定轉子齒諧波磁（cí）通相互作用而產生的（de）定轉子（zǐ）間徑向交變磁拉力，或大型同（tóng）步電（diàn）機在運行中，定轉（zhuǎn）子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差過允許（xǔ）偏（piān）差值等，都可能引起電機周期性振動（dòng）並發出噪音。

2、機械方（fāng）麵

電機和水泵轉（zhuǎn）動部件質量不平衡、粗製濫造、安裝（zhuāng）質（zhì）量不良、機組軸（zhóu）線不對稱、擺度過允許值，零部件（jiàn）的機械強度和剛度（dù）較差、軸承和密（mì）封部件磨損（sǔn）破壞（huài），以及水泵臨（lín）界轉速出現與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產生強烈的（de）振（zhèn）動和噪音。

3、水力方麵

水泵流速和壓力（lì）分（fèn）布不均勻，泵進出口工作液體的（de）壓力脈（mò）動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引（yǐn）起的水泵汽蝕等，都（dōu）是常見的引起泵機組振動的原因。水泵啟動和（hé）停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態過渡過程（chéng）造成的輸水管道內（nèi）壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產生振動。

4、水工及其它方麵（miàn）

機組進水流道設計不合理（lǐ）或與機組不（bú）配套（tào）、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動 水（shuǐ）泵控製（zhì）閥和停機順（shùn）序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房振（zhèn）動。采用破（pò）壞虹吸真空斷流（liú）的（de）機組（zǔ）在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過（guò）長；拍（pāi）門斷流的（de）機組拍門設計不合理（lǐ），時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐（chēng）水泵和電機的基礎發生不均勻沉陷或基礎的（de）剛性較差等原因，也都（dōu）會導致機組發生振動。

腐蝕是化工設備的重要危害之一，一不小心，設備損壞，重則，造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化（huà）工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時要注意選材的科學性。www.91视频.com泵業是生產化工泵廠家。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“材料”，不論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。

  www.91视频.com泵業針對一些常用化工介質談談選材的要點：

1、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用比較多的耐硝酸材料（liào），對常溫下（xià）一切（qiē）濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

2、硫酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要工業原（yuán）料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別比較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,所以不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸（suān）的化工泵通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（bèng）（F46）是一 種更為經濟的選擇。

3、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選（xuǎn）擇。

4、醋酸 它是有機酸（suān）中腐蝕性強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

5、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子（zǐ）而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好

6、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。公司（sī）一般鑄鐵泵均可用於常溫低濃度堿液，特殊（shū）要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。

7、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜使用。

8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注（zhù）意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。 

銷售熱線：400-0312-560

潛水泵的安裝快捷方便（biàn），無需進行耗工耗時的找正中心的（de）現場安裝工作，其安裝工作內容如下：

1、安裝前準備

（1）開箱後，檢（jiǎn）查安（ān）裝箱單與合同（tóng）查點供貨名稱、規格、備品、備（bèi）件及工具等是否相符。

（2）檢查整機零件在搬運、運輸、存放中有無明顯變形、損壞，緊固（gù）件是否鬆動、脫落。

（3）檢查電纜線有無破損、折斷；接線盒電纜的入口密封是否完好；發現有可能漏電及密封不良（liáng）之處應及時妥（tuǒ）善（shàn）處理好（hǎo）。

（4）用500V兆歐表測量（liàng）電機相（xiàng）對地的絕緣（yuán）電阻，其值應不低於2兆歐。否則應對定子繞（rào）組進行幹燥處理（幹燥處理的（de）溫（wēn）度不得過120℃）或通過供方提供幫助。

（5）檢查導葉體油室是否充滿油。油室中（zhōng）的油應加（jiā）至注油孔能看見為止。

（6）用萬用表（biǎo）檢（jiǎn）查各相的意氣消沉態電阻，其值應接近相等；檢查接地線是否可靠（kào）接地。

（7）轉動葉輪。檢查往（wǎng）返轉部件是否靈活、無卡滯現象。

（8）檢（jiǎn）查油水探（tàn）頭、浮子開關和暖敏元（yuán）件（jiàn）及配電櫃的連接是否有效正常。

（9）檢查混凝土基礎是否結（jié）實、平整。

（10）通電（diàn）空運轉，檢查水泵的轉向（xiàng），從電機端看為順時針方向旋（xuán）轉。否則，在（zài）電源接線處調換二相的位置。同時（shí）應記錄主電纜與電（diàn）源接口的標識，杜絕潛水後反轉引起的不良後（hòu）果。

（11）確定安裝高程。安裝高程十分（fèn）重要，應遵守設計所確定的數值，不得擅自改變。

磁（cí）力泵：離心（xīn）泵的零件如何清洗?

答：清洗（xǐ）是修理工作中的一個重要環節，清洗質量對機（jī）械的修理質量影（yǐng）響很大。采用正（zhèng）確的清洗（xǐ）方（fāng）法來提高清洗質（zhì）量和降低成本，是修理工作者考慮的問題之一。

修理工作中（zhōng）的清洗（xǐ）包（bāo）括（kuò）機械外部清洗和零件清洗、零件（jiàn）清洗又因目的不同可分為鑒（jiàn）定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結前工作準備的（de）清洗。

在零（líng）件清洗中，鍍蓋和粘結零（líng）件的清洗要求高，清洗質量不高。常（cháng）常是引起鍍層或粘結（jié）失敗的原因，而零件裝配的清洗質量，對機械的使用壽命影響很大。由於清洗嚴重不（bú）合格（gé），在重要的摩擦副中滲入（rù）大（dà）量磨料或因髒（zāng）物堵塞潤滑油道而導致機械的早（zǎo）期磨損和事故性破（pò）壞，在某些不夠正規（guī）的修理工作中時有發（fā）生，予以（yǐ）注（zhù）意。

現列舉離心泵的幾個件清洗。具體清除基（jī）本原則於後詳細說明。

1)刮去葉輪內外表麵及密封（fēng）環和軸承等處所（suǒ）積存的水垢及鐵鏽等物，再用水或壓縮空氣（qì）清洗、吹淨。

2)清（qīng）洗殼體各接合表麵上（shàng）積存的油垢和鐵鏽（xiù）。

3)清洗水封管並檢查管內是（shì）否暢通。

4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清（qīng）洗油圈（quān）及（jí）油麵計等。滾珠軸承應用汽油清洗。

5)暫時不進行裝配的零、部件（jiàn），在（zài）清洗後都應塗油保護。

清洗的基本原（yuán）則為一切清洗方法，都充分考慮下述幾項基本要求。

1)滿足對零（líng）件（jiàn）清潔程度的要求，在修理中，各種不同的（de）機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配（pèi）合件的清（qīng）潔要求高（gāo）於（yú）非配合件，動配合件高於靜配合件（jiàn），精密（mì）配合件高於非（fēi）精密配合件。對於噴（pēn）、鍍、粘結的工件表麵，其清潔要求都是很（hěn）高的。清洗（xǐ）時根據不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，所要求的清洗質量。

2)防（fáng）止零件的腐蝕，對精密零件不允（yǔn）許有任何程度的腐蝕。當零件（jiàn）清洗（xǐ）後需停（tíng）放一（yī）段時間時，應考慮清洗液（yè）的（de）防鏽能力或考慮（lǜ）其他防鏽措施。

3)確保操（cāo）作，防止引起火災或毒害人體以及造成對環境的汙染。

4)講求經濟效益，在上述（shù）條件的情況下（xià），應以提高工效、降低原材料成本、降低設備造（zào）價來提高經濟效果為前提。

零件的清洗工作包括除油、除鏽、清除漆層和水垢等幾個方麵分（fèn）別立項進行問答。

離心泵是葉片泵的一種。這種泵是靠葉輪旋轉時，葉片撥動液體旋轉，使液體在慣性離心力的作用下而工作的，所以（yǐ）叫離心泵。

1．離心力

離心泵是靠離心力工作的。什麽是離（lí）心力（lì）?在日常生活中離心力的例子很多（duō），當乘坐的汽車快速轉彎時（shí），好（hǎo）像有一種力向外拉；用繩子拴一塊石頭，用手拿著繩子的另一端使石頭（tóu）作圓周運動，就會感到有一（yī）種向外的拉力等（děng），這（zhè）就是離心力。離心力就是物體旋轉時，產生的一種使物體離開旋轉中心的力。物（wù）體（tǐ）的質量越大（dà），旋轉的半徑越長，轉速越快，離心力也（yě）越大。

2．離心（xīn）泵的工作原理

現以單級離心泵為（wéi）例說明泵的工作原理。圖2-1是簡化了的離心泵工藝係統，它（tā）由離心泵、吸入和排出管、底閥、擴散管等組成。離心泵主要由葉輪、葉片、泵殼、泵（bèng）軸、填料筒等組成。

1、葉輪；2、葉片；3、泵殼；4、泵軸；5、填料筒6、底閥；7、吸人管（guǎn）；8、擴散管；9、排出管；10、吸入閥；11、排出閥（fá）

離心泵工作（zuò）前（qián）應先灌泵，使泵殼和吸（xī）入管內充滿液體，當與泵軸聯接電動機轉動時，圃定在泵軸上的葉輪、葉片作旋轉運動，泵殼內的液體也隨著旋轉並獲得能量，從泵殼甩出，經(泵殼3內（nèi）)流道、擴散管和排出閥門進入管道係（xì）統。與此同時（shí），葉輪內產生真空，液體（tǐ）在大氣（qì）壓的作用下，經過吸入閥、吸入管道進入葉輪（lún）中（zhōng）。因葉輪連續均勻地旋轉，所以液體也連續（xù）均勻（yún）地被甩出和吸（xī）人。

磁力（lì）驅動離（lí）心泵的切換操（cāo）作
(1)磁力驅動離心泵在用泵正常切換初（chū）始狀態確認
①泵運轉良好；
②泵入口閥（fá）全開；
③泵出口閥開啟；
④泵預熱線閥（fá）關閉；
⑤放空閥（fá）關閉；
⑥泵的出口壓力、流量在正常穩定狀態。
(2)磁力驅動（dòng）離心泵（bèng）備用泵切換初始狀態確認（rèn）
①泵入口閥門（mén）處於全開狀態；
②泵出口閥門關閉；
③冷卻水係統投用正常；
④泵預熱(熱油泵（bèng）)；
⑤與設備所對應的崗位內操聯係，實施對該泵進行供電狀況進行檢查，確認電動機（jī）電源（yuán）線路已連接送電，具備開（kāi）機條件；
⑥確認電動機旋轉方向正確，具備開機條件。
(3)啟動備用泵(不帶負荷)
①與（yǔ）設備所對應崗位操作（zuò）員聯係準（zhǔn）備啟泵。
②備用（yòng）泵盤車。
③啟動備用泵電動（dòng）機。
④如果出現下列情況立即停止啟動泵（bèng）：
a．異常泄漏；
b．振動異常；
c．異（yì）味；
d．異常聲響；
e．火花；
f．煙氣（qì）；
9．電流持續高。
⑤確認泵出口壓力正常且穩定。
⑥確認泵具備切換條件。
(4)切換
①緩慢打開備用（yòng）泵出口閥；
②逐漸關小原運轉泵（bèng）的出口閥；
③確認原運轉泵出口閥全關，原備（bèi）用泵出口閥開啟；
④停止原運轉泵電動機；
⑤確認現運轉泵出口壓力、流（liú）量正常，符合工藝指標的需求；
⑥確認現運轉泵電動機電流在正常範圍內；
⑦調整現運轉泵的出口流量；
⑧關閉現運轉泵預熱線閥；
⑨打開原運轉水（shuǐ）泵（bèng）預熱線閥預熱。
切換過程（chéng）要（yào）密切配合，協調一致（zhì），盡量減小泵出El流量和壓力（lì）的波動，在泵穩定狀態下進（jìn）行切換（huàn）。
(5)切（qiē）換後的調整和確認
切換完畢後，根據裝置的工藝要求對流量進行調整