產品概述
WQ型無堵塞潛(qián)水排汙泵是在引進(jìn)國外技術的基礎上,結(jié)合(hé)國內水泵的使用特點而研製成功的新-代泵類產品,具有(yǒu)防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控(kòng)製等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方麵具有效果。
該係列(liè)泵采(cǎi)用葉輪結構和新型(xíng)機械密封,能有(yǒu)效地輸送含有固(gù)體物和長纖維。葉(yè)輪與傳統葉輪相比,該泵葉輪采用(yòng)單流道或雙流道形式,它類似於一截而大小相同的彎管,具有非常(cháng)好的過流性,配以合理的蝸室,使得該(gāi)泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗,使泵在運行(háng)中無振動。
該泵水力性能成熟,產品經測試各項性能指標均(jun1)達到有關標準規定。

產品特點
1、采用大流道抗堵(dǔ)塞水力部件設計,大大提高汙物通過能力,能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口(kǒu):徑約50%的固體(tǐ)顆粒。
2、設計合理,配套電機合理,效事高,節能效果顯著。
3、泵軸經鍍鉻處理大大提高軸的耐腐性,抗磨性,對整泵的使用壽命(mìng)有顯著提高。
4、電纜與電機連按處采用橡膠套整體硫化技術其防水效果(guǒ)長效。
5、機械密封采用雙道串聯密封,材質為硬質耐腐碳化鎢,具有(yǒu)耐用等(děng)特點,可(kě)以使(shǐ)泵連續運行8000小時以上.
6、泵(bèng)結構緊次,體積小,移動方便,安裝簡便,無需建泵房。潛入水中即(jí)可工作,大大減少(shǎo)工程造價。
7、泵油室內設(shè)有(yǒu)油水(shuǐ)探頭,當水泵側機械密封損壞後,水進入油室,探頭(tóu)發生信號,對泵實施保護(hù)。
8、可根據用戶需要配備全自動保護控製櫃,對泵的漏水、漏電,過載(zǎi)及溫等進行監控。
9、雙導軌自動耦合安裝係統,給泵的安裝、維(wéi)修帶來了大(dà)大的方便(biàn),人可不用為此而進出汙水坑。
10、浮球開關可根據所需的水位變化,自動控製泵的停啟,無(wú)需專人看(kàn)管。
11、在使用揚程範圍內確保(bǎo)電機運行不過載。
12、根據使用場合電機(jī)可采用水套式外(wài)循環冷卻係統,能確保電(diàn)泵在無水(幹式)狀態下運行。
13、安(ān)裝方式有固定式自(zì)動耦合安裝和移動式自由(yóu)安裝二種,可滿足不同的(de)使用場合。
產品適用場合
1、工(gōng)廠商業嚴重汙染(rǎn)廢水的排放。
2、城市汙水處(chù)理廠排水係統。
3、住宅區的汙水(shuǐ)排水站。
4、人防係統(tǒng)排水站。
5、醫院、賓館的汙水排放。
6、市政工程、建築工地。
7、勘探、礦山(shān)配套附機(jī). .
8、農村沼氣池農田灌溉。
9、自來水廠的給(gěi)水裝置。
泵使(shǐ)用條件
1、介質溫度不(bú)過60C,重度為1. 0~1. 3kg/dm', PH值在5~9範圍內。
2、無內自(zì)流循環冷卻係統的泵,電機部分露出液麵(miàn)不過1/2.
3、一般情況下,泵須在使用揚程範圍內使用,電機(jī)不過載,如(rú)需在全揚程範圍使用,應在(zài)訂貨時另行注明(míng),以便廠家製造。
4、在運(yùn)行過程泵電機電流(liú)不得過電(diàn)機的額定電流。

結構說明
WQ型無堵塞潛水(shuǐ)排汙泵由電機與泵兩部分組成,二者通過油隔離室及(jí)機械密封組件隔開,屬機電-體(tǐ)化產(chǎn)品。電機與泵合用同軸(轉(zhuǎn)子(zǐ))整個水泵長度短,結構緊湊。配備多種保護裝置,使得泵運行。其主要部件作用(yòng)如(rú)下:
信號(hào)線1:配備全保水(shuǐ)泵控製櫃,對泵實行保護,包括漏水、斷相、短路、過熱、電機過載(zǎi)等項目。
電機定子8:采用B級或F級絕緣。
漏(lòu)水探頭11:該元件裝在油室內,當機械密封損壞後,水進入油室,探頭可發(fā)出(chū)信號由(yóu)控製係統對泵實施(shī)保(bǎo)護。
機械密封13:采用雙道串聯密封,選(xuǎn)用新型硬質(zhì)耐腐(fǔ)碳化(huà)鎢材質,具有密封好、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
葉輪(lún)17:葉輪采用單流道(dào)或雙流道結構,具有很強的通過能力,能夠通過大的(de)物料及纖維垃圾:減少堵塞.纏繞的故障(zhàng)。
泵體15:與葉輪配用(yòng),使得泵具有高的效率。
密封環18:裝在(zài)泵體口環(huán)處,當葉輪因運轉而使口(kǒu)環處磨(mó)損,可更換密封環,以確保泵以效率運行。










安裝係統說明(míng)
1、自動耦合裝置係統
適用於長則固定的使用場合(hé),具有安裝快捷,檢測、 維修方便等優點。該係統使用特製的底座,固定在汙水坑的底部,與出水管連結好,在池(chí)項安裝好配套(tào)的(de)支承塊,用導杆使二者相連,水泵與(yǔ).特定支架連結好,沿導杆下達到底座,與其自動耦合、密(mì)封,而提升時(shí)則自動脫落(luò)。
2.移動式安裝係統
它以支架支水,按上(shàng)出(chū)水軟管(guǎn)即可工作(zuò),這種方式主要應用於救急或維修施工的需要。

泵使用方法及注意事項
1.泵使用前應仔細檢查電纜是否損壞,緊固件是否鬆動或脫落,泵在(zài)動輸、存放、安裝過程中有無變形或(huò)損壞。
2.用(yòng)500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻,其(qí)值應不低於2兆歐,否則應對電機定子繞組進行幹燥處理(lǐ),幹燥處理的(de)溫度不允許過120C
3.該係列泵的安裝有固定式(shì)和(hé)移動式兩種。當采用固定式自動安裝時,應將(jiāng)鏈索分別(bié)穿進(偏離泵出(chū)水口,其連線應平(píng)行於(yú)泵出水口)的兩個吊環(huán)螺釘或起吊板中(zhōng)上下起吊電泵。均勾緩慢地沿著導軌下滑,直到自動耦(ǒu)合到位。當采用移動式安裝時,先將軟管套(tào)好,用鏈索穿(chuān)進兩個吊環上下起吊電(diàn)泵,注意切不能將電纜當作繩索使用(yòng),以免發生(shēng)危險。
4.泵接通後的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動,如果電泵反轉(zhuǎn),隻需將(jiāng)電纜線中的(de)二根線對調一下接線位置(zhì)即可。
5.電泵的機殼地線須嚴格按有關規程接妥,在電泵運行(háng)時,嚴禁在附近安裝人下水做事或移動。以防萬一電泵漏 電麵發生(shēng)意(yì)外事故。
6.電泵在無特殊情況須(xū)配備(bèi)全自動水泵控製櫃,切勿直接掛電網或使用閘刀開關來接通電源,確保電泵正常運行。
7.不得將電泵長期處(chù)於低揚程狀態下運行(一般使用揚程不得低於額定揚程的60%),需控製在建(jiàn)議使用揚程範圍以內,以防電泵載而燒壞電機(jī)。
8.無自(zì)循環冷卻(què)裝(zhuāng)置的(de)泵嚴禁(jìn)整體露出水麵長期運行,以防電泵過熱損(sǔn)壞。
維護保養
1.電泵應有(yǒu)專人管理與使用(yòng),並定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2.每次(cì)使用特別是用於較稠較粘的漿液後(hòu),應將(jiāng)電泵放(fàng)入清水(shuǐ)中運轉數分(fèn)鍾,防止泵內留(liú)下沉積物,確保電泵的清潔。
3.電泵如長時間不用時應將電泵從水中取出,不要長(zhǎng)期浸(jìn)泡在(zài)水中,以減少(shǎo)電機定(dìng)子繞組受潮的機會(huì),增加電泵的使用壽命。
4.在常規狀態下泵每使用300~500小時(shí)後應加注或(huò)更換(huàn)油室中機油(10~30號(hào)機油),使(shǐ)機械密封保持良好的潤滑狀態,提高機械密封的使用壽侖。
5.電泵拆卸、維修後,機殼組件須經0. 2MPa'氣密試驗(yàn)檢查。
6.葉輪和泵體(tǐ)之間的密封環具有密封功能,如密封損壞將直摟影響到泵的(de)性能,需要時(shí)應更換(huàn)。

水泵(bèng)電氣控製係統
QZD- 2係列水(shuǐ)泵控製櫃
(2D-2係列控製櫃控製0.75~ 150W單泵電器部分,具有控製(zhì)泵啟動和停止,對水(shuǐ)泵電(diàn)動機過載、短(duǎn)路、缺相、斷相及漏水(shuǐ)進行監控及保護。

J1係列水泵控製櫃
JJ1係列水泵控製櫃控製15~110K水泵電動機作自動自耦減壓起動,對電機具有(yǒu)短路、缺相、過載等多樸保(bǎo)護功能,並對電機定子溫(wēn)保護和水泵油室漏(lòu)水保護。

本(běn)目錄介紹(shào)控製櫃為單預自動控製櫃,如二台泵、三台泵、四台泵及多台泵混合- -櫃控製及配備其它功(gōng)能的水泵控製櫃請在(zài)訂貨時(shí)另行(háng)提出協商確定,外形尺寸(cùn)參照相應控製功(gōng)率之和選配控製櫃。
















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